大型铸件的铸造工艺及主要优点
    1.大型床身铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点；
　　2.大型床身铸件的表面光洁度高；
　　3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
　　4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
　　5.组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
　　6.减少了加工裕量，降低了机加工成本；
　　7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
　　8.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
　　9.大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上
大型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。大型铸件选用优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。采用大型超长机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的最终加工精度。