电源： 380/50HZ
电机功率： 0.76KW
最大纸张尺寸： 900*1000mm
最小纸张尺寸： 260*390mm
纸张厚度： 80g — 500g
运行速度： ≥4000张/小时
搭接精度： ±3mm
给纸堆容量： 1000mm
气源压力: 6 Kgf/cm2
整机重量： 400Kg
机器外形尺寸(长x宽x高)： 1800mm x 1680mm x 1300mm
设备的安装：
1、本设备的安装，与其它通用设备的安装过程大致相同。
2、按生产流程,将本设备与覆膜机组放纸台相连接。
3、调整本设备与覆膜机组高度，校正其水平位置。
4、连接好后，并校正和检查各机组的直线度、平行度。
5、将本机组上的编码器，安装在覆膜机组放质输送带上，使之与覆膜机组放纸输送带保持一致。
6、将本机组上的侧移架，通过手轮的转动，使之与覆膜机组上的覆膜定位板（覆膜片材）保持一致。
7、检查并调整各部件运动的间隙和安装位置，使之运动匀速正常。
8、根据电气和气动原理图，连接好机组的电气线路和气动线路，并标注号码，对号联接，以便查故障时使用。
9、对机组各润滑部位必须加好合适牌号的润滑油脂。
10、接上气源，调整真空泵的进气和出气管道，使吸盘进退平稳、匀速。
11、全面检查正常后，按上电源和气源，检查电机的运转方向以及气缸的运动方向是否正常。
12、通过按钮调整，检查提升机构和送纸机构是否与覆膜机的速度相匹配。
开机前准备：
1、通常与覆膜机组连接后，1人即可操作数台机组，
2、操作人员应掌握本机组的结构、性能、熟读本机组的使用说明书后方可参与开机操作，必要时还须进行培训上岗。
3、准备好生产工具，如剪刀、割刀、卷尺、内六角扳手、活动扳手、铁锤等专用生产工具。
4、检查供电三组电压是否平稳，并且设备接地保护是否正常。
5、检查各紧固螺栓有无松动，编码器是否与输送带固定好，主机与辅机位置，是否在一条线上。
6、检查各设备连接坚固度，各传动链轮、轴承、线轨的润滑情况，调整好链条松紧程度，确保机械转动灵活、正常运转。
6、进一步检查电源及各项电气是否正常，气源及气缸工作是否活动自如。
7、按要求将堆垛好后的纸张放进本机组的送纸架上。
8、一切准备工作就绪后，等待上电、开机、送纸和覆膜。
操 作 程 序：
（一）纸张的堆放：
（1）先把送纸架前挡纸板和侧接纸板板根据纸张大小固定在送纸机中心两侧位子，再将印刷好的纸张整理好后放进送纸机的送纸架上。
（2）检查印刷好的纸张，是否堆放整齐，若发现纸张堆放不齐时，必须重新堆放纸张。
（3）检查印刷好的纸张，是否有粘合，若发现纸张有粘合时，必须重新整理纸张。
（二）真空吸盘的调整：
①关于手动按开纸开关，开到升降电子开关自动停位子。
②再送纸架上后真空吸盘、压纸片、吹纸嘴、挡纸板的调整限量纸张，大小来调整
适当。前后真空吸盘限据纸张宽幅来调整位子不可与压纸片和压轮碰到。
注：调试这些步骤是否正确都是由人工操作前行点动与后行点动，气缸升降来完成和判断正确否！
（三）压轮机构的调整：
①压轮左右调动不可与送纸机上传送吸纸手接到。
②前压轮应调在覆膜机传送轴中心为宜，压轮调到在覆膜传送带上跟着传送带传送，接触面适中，不可过重或过轻。
（四）送纸速度的调整步骤：
①先开动覆膜机启动开关启动传送，再启动送纸机由慢走快。
②根据产品搭边要求来调整搭边大小。
注：不可一下子提速，由平稳的办速！
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