该数控冲床配置多工位转塔模具，可自动快速更换模具，适用于各种面板冲孔及浅拉伸工艺等更多复杂图形的加工，大大提高了生产效率。

一、转塔采用国际通用标准转塔，模具为国际标准厚转塔模具,更换模具方便，通用性强，模具轮盘侧向定位，模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命，配置国际通用标准厚转塔模具20个，有A、B、C、D工位可选，自动更换模位，日后客户均可当地直接采购，采购工期短，方便快捷，成本较低，仅是国内通用转塔模具价格的2/3；

二、数控系统在自动加工的过程中，可以提前一步检测到工件加工路径是否会超出机床的加工范围，提前做出反应，以防因机床运动过快，而撞到机床硬限位。

三、数控系统对机床集中润滑控制，可以实现周期性润滑，并且可以检测到是否润滑到位，如果检测到有润滑故障，机器会自动报警，大大减小了机床因润滑不足而造成的机床损害。

四、数控系统把复杂的按钮集中到数控系统面板上上，大大减少了接线的麻烦，同时也提高了数控系统的稳定性；数控系统具有机床运动速度调节转换开关，大大方便了机床运动速度的调整。

五、机床床身采用闭式结构，并经过整体回火处理，在冲压点可承受较大的载荷而不会变形，冲压方式采用打击头式，导向好；

六、冲压主体采用意大利进口OMPI气动摩擦离合器，保证使用寿命，运行噪音低，节省气源；设备润滑采用集中封闭式循环稀油润滑系统，递进式开油器，实现回油更顺畅，有利于设备在运转过程中及时散热，在润滑同时给机床润滑部位降温，延长机床使用寿命；

七、加长溜板的设计最大程度的加宽夹钳夹持板材的距离，使板材运行更加稳定，加长溜板采用铸造回火加工处理，刚性好、夹钳移动方便；

八、采用全浮动式气动夹钳及毛刷工作台面，保证板材运动时摩擦阻力小，支撑强度大。

九、设备润滑采用集中稀油循环润滑系统，实现丝杠、导轨等主要传动部件均能实现集中按需、按量自动润滑，有利于设备在高速运转过程中及时散热，延长机床适  用寿命；

十、有自动排料、废料收集装置。

十一、模具轮盘侧向定位，模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；配装模具采用分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本,转塔模具参数;

十二、机床床身超宽导轨间距设计，跨度大、水平性、支撑性更好,充分保证加工时的精度，高速送料更平稳,Y向支撑平台同床身一起焊接、回火、加工处理,稳定性能更高,对于机床长期使用精度提供更可靠保障。