车削铣削加工镍基合金刀具刀片，耐磨抗震效果好

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镍基合金的特点：①高温强度很高，即使在600～800℃条件下，仍保持很高的强度与硬度，这将使切削力大幅度提高，要求刀具的高温硬度和高温强度较高；②加工硬化严重，这将进一步增大切削力，使刀具承受很大的负荷，容易引起刀具破损，要求刀具应具有很高的断裂韧性；③导热系数低，切削时在刀具表面将产生很高的温度，要求刀具材料有很高的高温硬度；④含有许多碳化物、氮化物等硬质点，极易磨损刀具，要求刀具应具有良好的耐磨性。

针对镍基合金我公司研制了专门刀具BN-S20牌号的刀具，可以车削铣削加工镍基合金工件及镍基合金喷涂堆焊工件

BN-S20牌号刀具优势：

刀片优势：

(1)切削速度高：用HLCBN立方氮化硼复合片切镍基合金，可以使用较高的切削速度。使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有6.6m/min，仅为立方氮化硼刀具的1/9。

(2)耐用度高：以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的镍基合金，刀具耐用度为500min，而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5min。郑州华菱立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的10倍。

(3)加工精度和表面质量好：用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂镍基合金，表面粗糙度Ra为12.5μm；而使用郑州华菱cbn刀片车削，切削速度提高了，圆度误差很小，表面粗糙度Ra小于0.8μm。

(4)金属切除率高：用郑州华菱立方氮化硼刀具切削镍基合金，可以获得极高的金属切除率。例如金属切除率达400cm3/min，刀具几乎没有磨损。

(5)可以代替磨削：现在可以采用华菱超硬立方氮化硼复合片以车代磨。这种刀具抗弯强度高，经得起冲击载荷。采用HLPCBN圆形刀片，粗车时，Vc=55m/min，αp=3mm，f=0.25mm/r；精车时，f=0.2mm，表面粗糙度Ra为0.8μm。