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一、产品简介与用途 该数控铣床进给轴为X、Y、Z座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，完成钻、铣、镗，等多种工序加工，适合于加工各种形状复杂型腔和表面。 二、主要结构特点 1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构，在内部分布着网状的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障； 2、X、Y、Z向导轨均为；矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命； 3、Z向加强配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定； 4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度； 5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响； 6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rmp; 7、主轴可采用高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低 热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命； 8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠扩导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度； 9、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠； 10、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀； 11、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 12、机床配套著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠； 13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性； 三、主要技术参数 1、技术规格 （1）行程 X轴：600mm Y轴：350 mm Z轴：500 mm 主轴端面至工作台面的距离：100～550 mm （2）工作台 工作台面积：800×320mm 工作台最大负荷： 360kg T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×115 （3）主轴 主电机功率：3.7/5.5 kw 主轴内锥：BT40 主轴转速：60～8000rpm （4）快速位移 X/Y轴快移： 6m/min Z轴快移: 6m/min 切削进给速度：1～5000mm/min 2、CNC控制系统 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS323标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。 主轴伺服电机 功率 3.7/5.5KW X/Y/Z轴伺服电机 功率 扭矩N.M 6/6/6 3、电源装置 电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10% 用电容量 10KVA 4、冷却系统 水箱容积： 60L 冷却泵功率： 90W 冷却泵流量： 25L/min 5、气源 使用气压： ≥0.6MPa 6、机床外形尺寸及重量 机床外形尺寸（长×宽×高）2100×1850×2250（mm） 机床重量： 2200kg 四、机床的随机附件 序号 名 称 规格及标记 数量 备注 1 弹簧夹头刀柄 BT40 1 2 卡簧 6.8.10.12.16.20 各1 3 五、主要外购件清单 序号 名称 型号及图号 数量 备注 1 主轴单元 BT40 1套 台湾建椿 2 X 向滚珠丝杠副 3206 1套 台湾上银 3 Y 向滚珠丝杠副 3206 1套 4 Z 向滚珠丝杠副 3206 1套 5 丝杠专用轴承 7205025TN/p4 3套 HRB 6 深沟球轴承 7004TN/P4 3套 HRB 7 联轴器 3套 德国进口 8 冷却泵 1套 台湾华贝 9 润滑系统 1套 台湾华贝 七、标准配置 1、北京凯恩帝2000M型数控系统三轴联动 2、主轴伺服电机3.7/5.5KW 3、X/Y/Z/A轴伺服电机扭矩N.M 6/6/6 4、BT40型精密主轴单元8000rpm 5、三轴精密丝杠副 6、三轴导轨防护系统（不锈钢内防护罩） 7、间歇式润滑系统 8、冷却液系统 9、全防护钣金系统
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