一． 概述

新型列管多效蒸馏水机是我公司科研人员在大连理工大学林教授指导下结合国内外先进蒸馏机械开发研制的新型制取蒸馏水设备。由于它造型美观，结构合理，节汽省水，操作简便，深受用户赞誉。广泛应用于医院，药厂，化工科研单位，制取蒸馏水。本蒸馏水机用于生产注射用蒸馏水，其水质符合中华人民共和国药典有关注射用蒸馏水的各项规定。

本产品由进水泵，调节阀，流量计，冷凝器，预热器，喷淋器，蒸发器，汽液分离器等组成。

技术性能

产品简介：冠宇列管多效蒸馏水机是冠宇设备公司依靠公司自身综合实力，结合芬兰、美国、意大利等国外先进技术，并与大连理工大学国内著名汽学专家林载祁教授（国内多效蒸馏水机发明人）同力合作、研发生产的高科技产品。
2 产品结构：
  本产品由5只蒸馏塔，5只预热器，5只汽液分离器、2台冷凝器、料水泵、过滤器、控制阀、流量计、框架、管路及控制器组成。

3 产品特点：

蒸发器：

采用列管降膜蒸发技术，保证料水均匀的分布在各个蒸发管内壁，形成水膜蒸发。上效纯蒸汽为下效蒸发器提供热能，自身完成蒸发、液化形成蒸馏水。

汽液分离器：

采用分体式汽水四分离技术（汽水离心分离、下旋片隔板分离、丝网捕捉水滴分离、上旋片隔板分离）保证蒸馏水热源及内毒素含量更低。对纯水要求相对较低，单级反渗透（10us/cm）以下既可产出符合药典标准的蒸馏水。

预热器：采用U型列管换热，热交换效率高，机械性能好，使用寿命长 。

冷凝器：独特的双冷凝器设计，特制的多路往返结构，换热充分，不需要专用冷却水，即能达到蒸馏水所需温度。

配管：管路设计无存水，无死角，设备故障率低，管路连接采用新式卫生型卡箍联接，内外镜面抛光，排列整齐美观，操作快捷方便。

配置：调节阀、自动补偿阀，节流阀，电导仪，温度仪选用国内外高科技产品，造型美观，功能齐全。

出水快：开机5分钟即可生产合格水。
节省能源：省汽，节约蒸汽,有效利用煤资源,节约率在20%以上

省水，不用额外的冷却水，为您节省宝贵的纯化水资 源 。

出水水质高：

产水质量电导率在0.6us/cm以下，（国标≤2us/cm）细菌内毒素<0.125Eu/m以下（国标≤0.25Eu/m）

蒸馏水质量自动控制
*智能仪表连续数字显示当前蒸馏水出口电导率并可设定合格电率值，不合格蒸馏水自动切换排放。

A、原水箱缺水时，本机停止工作，不再进水、进蒸汽；原水箱高水位时，本机自动开机工作。

B、产品水箱水满时，本机停止工作，不再进水、进蒸汽；产品水箱底水位时，本机自动开机工作。

C、当蒸汽压力过低时（≦0.25MPA），本机停止工作，不再进水、进蒸汽；当蒸汽压力≧0.30MPA时，本机自动工作。

D、当蒸汽压力≧0.5 MPA时，机械安全阀工作，排汽。

产品原理，结构，流程：

多效蒸馏水机将去离子水蒸发汽化、汽液分离、去除细菌及热源而获得符合《药典》要求注射用水。

塔式蒸馏水机属于单效式蒸馏，每制取1公斤蒸馏水耗蒸汽1.1公斤，耗冷却水14公斤。冠宇公司所生产的多效蒸馏水机将第一效蒸发器蒸发出来的蒸汽进入第二效蒸发器作为该效蒸发器的加热蒸汽。第二效蒸发器蒸发出来的蒸汽进入第三效蒸发器作为该效蒸发器的加热蒸汽。依次类推，五效（四效）蒸馏水机的蒸汽耗量降至塔式蒸馏水机的五分之一（四分之一）。用蒸汽0.25L/H，进水量1.05—1.15L/H既可生产1L/H蒸馏水。料水通过流量计控制进水量，经过冷凝器吸收热量再经过预热器5，4，3，2，1效吸收热量，到第一蒸发器形成喷淋在管外蒸汽的作用下降沫蒸发，蒸发的蒸汽经汽液分离，对下一效蒸发器完成蒸发，蒸汽的水滴经汽液分离进入下一效形成喷淋。管外蒸汽在完成蒸发后液化成蒸馏水进入冷凝器，依次类推料水吸收蒸汽的热量蒸汽被液化成蒸馏水。料水在吸热过程中升温到98度进行喷淋，达到料水与蒸汽的热平衡，不需外来冷却水，达到热平衡，从而达到省水、节汽的技术指标。

   本蒸馏水机由蒸发器、预热器、汽水分离器、冷凝器、U型喷淋器，流量计，原料水泵，控制系统及阀门管路等组成。

  新鲜原料水用泵P加压后，经阀F1，过滤器(用户可自备)、流量计S，进入冷凝器、在进入5、4、3、2、1效预热器，料水逐渐升温至97℃进入第一效蒸发器进喷淋室，由各管口的分布器均匀地分布到各蒸发管的内表面，原料水沿管内壁呈膜状向下流动的同时被加热而部分蒸发，蒸发出来的二次蒸汽在管中与未蒸发的料水一起向下流动，进入蒸发器的分离室，经过不锈钢丝网及除沫器，靠丝网的捕捉水滴，除去夹带的水雾后即进入第二效蒸发器的壳体，作为该效的加热蒸汽。未蒸发的料水从底部经节流孔进入第二效的喷淋室，再经分布器进入蒸发管，沿管内壁呈膜状下降，以后各效的料水和蒸汽均按此方式进行。末效产生的二次蒸汽经除沫器进入冷凝器被全部冷却，冷凝成蒸馏水。第二效到末效的凝水，余汽及不凝性气体汇聚至第五效后，进入冷凝器降温。不凝性气体（废气）由F12排放。合格蒸馏水 由阀F2流入储水箱，不合格蒸馏水由阀F3排出。

第一效蒸发器的加热蒸汽来自锅炉或集中供热蒸汽，含有杂质，对第一效进行加热后，经疏水器ST排出。

一、 操作程序

开关机 

1， 检查原料水，应有充足的供给量，水质应达到规定要求，电导率≤5μs/cm，硅含量≤1ppm，并不含氨氯，无可见悬浮物。

2， 检查加热蒸汽压力，确认不超过0.3Mpa.。

3， 检查电机及起动器，确认无潮湿现象及转向正确。

4， 环境要清洁，干燥，室内无影响操作的杂物。

5， 确认安全阀调至0.3Mpa.

6， 打开排污阀F6及蒸汽阀F4，排净管路中的积水及污物后，关闭排污阀F6。

7， 打开蒸汽阀将加热蒸汽压力逐渐提高到0.2Mpa .

8， 开动水泵P，然后打开进料阀（纯净水）F1，调节进水量，打开排水调节阀F7，F8，F9，F10，F11。当F7有蒸气排出时，手感排水管水温在60度以上，关闭F7，约一分钟F8管温在60度以上，关闭F8，分别根据管温关闭F9,F10，F11单独关闭4/5，或试镜内无存水即可，将少量浓缩水排出为宜。

9， 本机有不凝性气体排放密闭管路，无需呼吸器。

10， 根据情况，逐渐增大进水量，并保持蒸汽压力在0.3Mpa，注意观察蒸馏水温度，蒸发器情况，调节进水直至达到产水量，一般情况下进水量达到标准产水量的1.1-1.2倍时较为合适。

11， 从冷凝器排出蒸馏水开始，流水在线检测蒸馏水质量，将不合格蒸馏水排出，当蒸馏水的电导率≤1μs/cm时，不合格水关闭阀F3，合格水打开阀F2，将合格蒸馏水送入蒸馏水容器内。

12， 保持加热蒸汽压力为0.3Mpa.

13， 调节原料水阀F1，保持蒸馏水温度为95-99℃。

14， 经常检查蒸馏水的电导率，应≤1μs/cm.

 停机

15， 关小进水阀F1，降底进水量至标准进量的1/3—1/2，两分钟后，关阀F1，停止水泵运行。

16， 2分钟后，关闭蒸汽阀F4，不凝气排放阀F12。

17， 打开排放阀F6，F7，F8，F9，F10，F11。

五  安装

    蒸馏水机应安装在平面的基座上，基座后侧离墙0.7m以上，左右两侧有0.8m以上的走道，正面有1.2m以上的操作区。要求蒸馏水机放置端正垂直。进汽口为一寸内丝进汽阀。（用户自备）

原料水槽高于泵吸入口1m以上，可直接由水槽将原料水送至泵的吸入口，如果高度小于1m，或从远处水槽送水至泵吸入口，则原料槽应配置水泵向蒸馏水机水泵送水，并保持0.3Mpa以上的水压，废水排放管应保持畅通，不得设置阀门或阻力交大的管件。

蒸汽管及凝水管应顺流动方向稍有倾斜，避免管内积水。蒸馏水管应采用不锈钢管，沿流动方向稍有倾斜，蒸馏水出管应低于蒸馏水出口高度。（最高高度不高于冷凝器底部）

室内要干燥，电机及电器上方不得有滴水，进入本机的电线要有防护装置，符合电气设备的安装要求。实验泵的旋转方向时要确保泵内有水，不得无水运转，本设备电源为380U交流三相四线白红蓝为火线，黑色为零线。

六   维护与清洗

   疏水器有时出现堵塞现象，使用较长时间后如发现疏水器温度下降排水受阻可清洗梳水器或调整梳水器下方的排水阀，如开1/8能排出积水即可正常工作。

    合格原料水经过长期使用后，蒸发器，预热器，冷凝器传热表面可能形成水垢层，传热系数降低，蒸馏水产量下降。此时应进行清洗。

   倘如水垢主要成分为硫酸盐，应用1号溶液清洗，  倘如水垢主要成分为硫酸盐和硅酸盐，则先用1号溶液清洗，再用2号溶液清洗。经过清洗后，都应用3号中和液中和，最后用离子水清洗约1小时。

     各种溶液用泵送经各设备循环清洗。

七， 本机特点：

1， 结构先进，传热效率高，节能效果显著。

2， 不需外加冷却水。

3， 设备表面均经过钝化处理。

4， 采用优质配件，操作控制简便可靠。

5， 采用二级分离及适宜的蒸汽流速和优质（304）316L不锈钢丝网，使二次蒸汽洁净，蒸馏水水质稳定。

6， 采用聚四氟已烯密封垫片，不变质，不污染水质。

7， 清除死角，低处设置排水阀，不积水。

8， 对水质连续监控。

9， 启动时间短，只需要大约10分钟，即可生产出合格的蒸馏水。