铭风牌4-73型锅炉离心风机

G4-73和Y4-73型锅炉通、引风机主要适用于火力发电厂中2～670t/h蒸气锅炉的通引风机系统。在无其它特殊要求时，G4-73亦可用于矿井通风及一般通风。

通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃；引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。

在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85%。

风机的型式

1、 通风机与引风机均制成单吸入，各有No8～29.5共13个机号。

2、 从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；反之为

左旋风机，以“左”表示。

3、 风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。

4、 风机的传动方式为D式，均采用弹性联轴器联接。

风机的结构

风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。

1、 叶轮－12片后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡试验校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮，结构相同，但材质不同，一般来说通风机选A3，引风机选16Mn。

2、 机壳－用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式（No8～12机壳作成整体结构，不能拆开，No14～16机壳作成两开式。）对引风机，蜗形板作了适当加厚，以防磨损。

3、 进风口－收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。

4、 调风门－用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。

5、 传动－传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。No8-16用整体的筒式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，加油量按油位标志要求。No8-16整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因此，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5～1m3/h考虑。

风机的安装调试和操作

在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具，并对风机各部机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。

在安装操作过程必须注意下列几点：

1、 在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。

2、 在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。

3、 检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。

（一）安装要求

1、 按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。

2、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。

3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

4、风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。

5、安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。

6、全部安装后，经总检合格后，方可试运转。

（二）风机的试运转

1、风机的试转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）情况下进行。

2、如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转。

3、满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理后的风机不少于半小时。

（三）风机的操作

1、风机启动，应做下列准备工作：

① 关闭调节门。

② 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。

③ 联轴器应加保护罩。

④ 检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。

⑤ 检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震，松动等异常现象，如有应排除之。

1、 风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。

2、 下列情况下，必须紧急停车：

① 发觉风机有剧烈的噪声；

② 轴承的温度剧烈上升；

③ 风机发生剧烈振动和撞击。

风机的维护

（一） 风机维护工作制度

1、 风机必须专人使用，专人维护。

2、 风机不许带病运行。

3、 定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。

4、 风机维修必须强调首先断电停车。

（二） 风机正常运转中注意事项

1、 如发现流量过大，或短时间内需要较小的流量时，可利用调节门进行调节。

2、 对温度计及油标的灵敏性应定期检查。

3、 除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3～6月更换一次润滑油。

（三） 风机的主要故障及原因

1、 轴承箱剧烈振动

① 风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。

② 机壳或进风口与叶轮摩擦。

③　基础的刚度不牢固。

④　叶轮铆钉松动或叶轮变形。

⑤　叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动。

⑥　机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等联接螺栓松动。

⑦　风机进、出口管道安装不良。

⑧　转子不平衡。

⑨　引风机叶片磨损。

2、轴承温升过高。

①轴承箱振动剧烈。

②润滑脂质量不良、变质或填充过多、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质。

③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

⑤滚动轴承损坏。

3、电动机电流过大和温升过高。

①开车时进气管道闸门或节流阀未关严。

②流量超过规定值。

③风机输送的气体中含粘性物质或气温太低，气体密度太大。

④电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。

⑥受轴承箱振动剧烈的影响。

（四） 安装和修理时最好与厂家联系

订货须知

订货时须书面注明风机的机号、转速、风量、压力、出风口角度、旋转方向，以及电动机型号规格。