锌系磷化液(灰磷)成分分析

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(1)在锌系磷化液中添加适量的钡盐,常温下可快速生成彩色磷化膜,不影响磷化液的稳定,能保持磷化膜的形貌,提高磷化膜的耐蚀性能;(2)磷化液中的Ba2+进入磷化膜的很少。磷化膜晶粒[2 Lm。磷化膜水洗后的相对含Ba2+量比未水洗高出一倍多,说明Ba2+以钼酸盐、磷酸盐沉积在靠近试片的磷化膜底部。2.2.2 Ba2+对磷化过程的影响由于氢氧化钡水溶性不好,Ba2+一般以硝酸盐的形式添加。加入硝酸钡后,可沉淀除去磷化液中的SO2–4,但增加了磷化液中NO–3的浓度。NO–3对磷化膜耐蚀时间的影响。添加Ba2+为0.6 g/L时磷化渣增加20%~30%。Ba与Zn的比率,磷化渣中比磷化液中高出十余倍,添加的钡盐少量进入磷化膜,大部分成为沉渣。钡盐添加过多会影响磷化液的稳定性,缩小磷化操作工艺参数范围,带入NO–3。NO–3影响磷化膜的性能,开始时提高磷化膜的耐蚀能力,NO–3超过1 g/L时,NO–3越多,磷化膜的耐蚀能力下降得越多,甚至造成免水洗磷化膜锈蚀,温度越低影响越大。因此,磷化后免水洗的磷化液中添加的Ba2+不宜多,一般不应超过0.9 g/L,最好按磷化液中SO2–4的量分多次、每次少量添加。