无渣磷化液成分分析{无渣磷化液成分分析}
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磷化前不必进行表面调整,磷化后工件免水洗,磷化液使用过程中的二次补充调整之间的磷化面积可达018 m2/L以上.单位体积磷化液在不补充调整的条件下能连续磷化多少面积是磷化液寿命的关键指标.磷化后工件带出的磷化液全部用于成膜,材料的利用率提高近一倍.2)环保性能好.磷化液中无亚硝酸盐、铬等有毒害物质,沉渣少,基本上无废水.到禾川化工,解决研发难点,轻松突破技术,缩短研发周期;降低成本压力;
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磷化液的使用寿命与磷化膜耐蚀时间的关系一般锌锰系磷化,磷化前应进行表面调整,磷化后必须水洗以清除工件表面残存的磷化液[3,4].在20 e下,钢铁试片不断放入已磷化面积115 m2/L以上并符合配方规定、pH值为215的磷化液中浸泡7 min,磷化110 m2/L后的磷化液pH值为216,磷化后自然干燥2 h,都得到合格的彩色磷化膜,产生沉渣0186g/m2.由上述实验结果可知,清洁型常温无渣磷化液具有以下优点:1)磷化操作简单,磷化液的使用寿命长,材料利用率高.
但同时反应产生的大量气泡在磷化过程中起到搅拌作用,大大加强了钢铁表面与磷化液界面的传质,氢离子得到补充,pH值降低,使界面处的HPO2-4、PO3-4、Zn2+、Fe2+,Ca2+、Mn2+等成膜离子浓度达不到饱和状态,造成成膜困难,甚至不成膜。同时游离酸度过高,造成磷化膜工件表面泛黄,膜层粗糙,孔隙较多,抗蚀性能降低,磷化时间延长[5]。因此,FA过低时微电池反应缓慢,磷化膜难以形成,磷化液不稳定,易产生磷酸盐沉淀,引起工件表面挂灰。






