混合乳化罐系列主要应用于各类液-液相、液-固相的混合、分散与乳化加工要求中。不锈钢罐体内可安装
各类慢速搅拌器：桨叶式、螺旋式及框式（可带刮板）等，实现罐内物料整体混合；另外罐内的高速乳化器：分散盘式、上部吸料剪切式、底部吸料剪切式、上下吸料剪切式及罐体底部安装乳化机等，可满足各种物理特性的物料的不同的加工要求，实现超细分散和乳化。
   乳化罐系列均采用卫生级不锈钢材质，有良好的内外表面抛光，精工制作，在保证混合乳化效果的基础上，最大程度确保了设备的稳定性；罐体可加热或冷却，采用米勒板夹层，具有换热面积大，换热效率高等优势。
工艺应用:   
   ☆可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解
   ☆纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散
   ☆不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散
   ☆高粘度物料粉-液整体混合与超细分散
   ☆不相溶的液-液相溶液包容性微细乳化      
设备分类:
   设备类型分为：混合罐（HPG-H）和乳化罐（HPG-R）两大类；其中混合罐带有慢速搅拌器，乳化罐带有快速乳化器（可与慢速搅拌混合使用）。
产量范围：5 ~ 10000升有效容积
配备情况：具体配备与参数根据客户要求确定，提供专业的系列解决方案。
搅拌罐详细介绍：
我公司生产的药厂搅拌罐,具有加热和保温功能，按（钢制焊接容器技术条件）进行制造、试压和验收。
一、用途 本搅拌罐又名配料罐、拌料缸、配料桶、搅拌罐、有节能，耐用蚀、生产能力强，清洗方便、结构简单等优点，主要用于奶品和食糖及其它元素和各种物料在配合后进行搅拌均匀作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。 
二、结构 本设备由缸体、封头、搅拌浆、进料口，出料阀，等组成。均由食品级不锈钢SUS304/SUS316制成，按GB741－80技术条件执行，缸体内外抛光，内有搅拌浆，起搅拌作用，上面有温度计，显示缸内温度，顶部有摆线针轮行星减速器，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞等搅拌均匀后，旋转旋塞阀手柄90度即可放料，放料完毕即可并闭，达到搅拌均匀目的。