差速链式消毒柜装配生产线制作方案及报价 一、工程项目：环行自动差速链装配生产线二、规格参数：42000L×2000W×740Hmm 三、数 量：2台（1套）四、设备特点：自动差速链输送、工装板传动式、自动回板五、功能特点：本设备适用于炉具、抽油烟机、彩电、五金、和各类小家电等行业的组装、生产、输送，动力系统采用变频调速系统，性能稳定、安全可靠、操作简单。六、选材制作及说明： 1. 动力：采用台湾3HP/2.2KW的电机， 台湾进口100型1：120的减速机。 2. 机身、机架：机架均采用40x40x1.5mm钜形钢管焊接制作而成，机身采用100x118x2mm输送机专用铝合金型材6米一段制作，支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机身2米一段。 3. 输送链条：采用优质三倍速链输送专用链条，厚度为20mm、宽30mm、总长84米环型。 4. 工作板：规格为800×800×17mm，台板采用优质15mm夹板，面贴2mm绿色防静电胶皮，全线共100张；每块板对角装有三、二位万能方插座。 5. 工作电源：采用2000×50×25×0.8mm镀锌线槽，设在机身下，分两边安装三、二位万能方插座（每1米/工位安装1个）。 6. 工位设计：每1米设计一个顶升阻挡器，即一个工作位，方便工人操作，配有自动停止开关，自动使工作板停止在该工位处，操作结束后又自动流走，同时在装配部分每隔4米设计一个顶升旋转点，全线设计24个装配工位检验工位左右各6个、返修左右各6个；。 7. 自动回板系统：采用4套顶升平移系统（采用80×50mm带4导拄气缸上下运动、横向动力采用60W牙箱马达带动两条T型防滑皮带）和2套固定横移系统（横向动力采用60W牙箱马达带动两条T型防滑皮带），在PLC程序控制下自动回板工作。 8. 光电行程系统：采用进口OMREOLO红外线光感应开关控制，控制精确可靠。 9. 返修系统：为了方便检验工位人员进出，采用4套可移动自动回板系统在PLC程序控制下自动回板完成维修工作。 10. 灯架、照明：H型灯架设在机架上，选用40×20×1.5mm的方管制作，连接机身上每2m一个架用2000×50×25×0.8mm喷塑线槽连接电源，照明选用40W单支带罩日光灯管支架，每1.4米安装一支光管支架，双边顺线布置；在灯的外面安装有灯裙，防止光线外泄。 11. 工艺卡：在灯架中间设二路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块300×400×1.5mm透明有机玻璃板。 12. 二层台：在灯架中间设一层400×15mm的二层工具台，面贴绿色胶皮，方便搁置工具、仪器和其它东西。 13. 气管：在机架下部中间设二路气管，采用6分镀锌水管制作，每1米开一个气口安装一个三通并加塞头，中间二路布置两边使用，并装有快速接头共36个；在在灯架中间设二路气管，采用6分镀锌水管制作，每1米开一个气口安装一个三通并加塞头，中间二路布置两边使用，并装有快速接头共80个。 14. 防静电：在线体的两边顺线布置有ф4mm的静电线，在机架的脚杯下面垫有防静电胶皮。 15. 照明控制：其中工作电源分左右两路控制，照明系统采用四路式控制，即隔一支亮一支控制，用户可根据实际应用控制照明方式，减少资源浪费。 16. 工作板电源：设计为可调电压分别为0-250V，沿线体上两路铺设；可调电源采用容量为15KW的调压器2台完成。 17. 控制系统：全线电气控制由一个配电箱完成，采用先进的PLC可编程序控制器集中控制 18. 机体颜色：机身表面采用 灰白 色喷塑或客户自定颜色。