一、煤气炉基本概况:
1、工作原理:
HM系列煤气发生炉全称是:常压固定床式煤气发生炉。该煤气发生炉是以烟煤、无烟煤、焦碳为原料,空气和水蒸气作为汽化剂,在炉内进行汽化,通过热化学反应,产生出的可燃性气体称为发生炉煤气。发生炉煤气经除尘处理后直接送入加热炉内燃烧,煤气发生炉与工业加热炉完美结合,实现统一自动控制,煤气发生炉产生的煤气时刻满足工业炉不同时期的热量要求。其结构简单,操作方便。
工艺流程:
利用气化炉原理将煤转化为热煤气作为气体燃料,经管道输送通过烧嘴,再通过余热回收技术加热空气配风燃烧,原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里,呈固体排出,可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染,与此同时,使原煤燃烧更充分,达到节能目的,废气排出达到《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)。
工艺路线:
原煤→煤气→除尘→管道→燃烧器→窑室排烟道
↓
灰渣
煤气炉工作原理:
原煤(C)→燃烧生成二氧化碳(CO2)→高温下还原成煤气(CO)
C+水蒸气(H2O)高温分解生成H2、CH4 、CO →混合为煤气。
单段式煤气发生炉主要技术参数
单段式煤气发生炉技术参数 |
型号 | CG1Q1.0-1 | CG1Q1.5-1 | CG1Q2.0-1 | CG1Q2.4-1 | CG1Q2.6-1 | CG1Q3.0-1 | CG1Q3.2-1 | | 炉膛内径(mm) | 1000 | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | | 炉膛截面积(m2) | 0.785 | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | | 水套受热面积(m2) | 6.84 | 10.37 | 17.84 | 24.66 | 31.32 | 36.33 | 38.75 | | 适用煤种 | 不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求 | | 灰层高度(mm) | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 煤的粒度(mm) | 13~25、25~50、50~100 | | 耗煤量(kg/h) | 150~240 | 350~550 | 600~900 | 900~1400 | 1000~1500 | 1500~2200 | 1700~2600 | | 气化剂 | 空气+水蒸汽 | | 蒸汽消耗量 (m3/kg)煤(coal) | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | | 煤气产量(Nm3/h) | 450~700 | 980~1600 | 1750~2800 | 2500~4000 | 3000~4800 | 4000~6500 | 4600~7400 | | 煤气热值(KJ/m3) | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | | 水套蒸汽产量(kg/h) | 45~120 | 250~300 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 | | 水套蒸汽压力(Pa) | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | | 加煤方式 | 钟罩加煤、机械加煤 | | 灰盘最大转速(r/h) | 2.87 | 2.76 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | | 灰盘传动电机功率(kw) | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 11*2 | 11*2 | | 煤斗提升电机功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | | 排渣形式 | 湿式,自动排渣 | | | | | | | | | | | | |
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注明:除渣系统是煤气发生炉最关键部位,希望用户向专业厂家咨询。
煤气发生炉根据出渣形式不同分为:普通型和专业型两种。
普通型:灰渣落入水池,人工捞渣,操作较为麻烦。
优点:经济,实用,一般适用于中低温加热炉,小型号煤气发生炉适用性强(HM1600及以下型号较为适用)。
专业型:我公司采用涡轮蜗杆结构,运行平稳,布煤均匀,产气稳定,破炸泄渣能力极强,
全自动出渣,工人劳动强度低,受到广大使用客户好评。
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