1.
3.1 电缆桥架按主体结构型式不同分为槽式、托盘式、合资经营级式和组合式四种类型。分别用代号C、P、T、ZH表示。
2.
3.2 电缆桥架按表面防护层不同分为热镀锌、电镀锌或锌合金、粉末喷涂或喷漆、镀锌后喷涂或喷漆。
3. 3型号
4. 4基本结构参数
电缆桥架的基本结构参数见表1。
表1 单位为毫米
结构参数 | 长度L | 宽度B | 高度B |
尺寸系列 | 2000、3000、 4000、6000 | 100、200、300、400、500、600、800 | 60、75、100、150、200 |
注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同双方协议制造。 | |||
3．5 板材厚度
电缆桥架允许最小板材厚度见表2。
表2 单位为毫米
宽度B | 允许最小板厚 |
B≤150 150＜B≤300 300＜B≤500 500＜B≤800 800＜B | 1.0 1.2 1.5 2.0 2.2 |
4.要求
4.1 正常使用条件:
a) 温度 －20℃～＋55℃；
b）相对湿度＜95%；
c）海拔高度不超过2000m。
注：特殊使用条件由供需双方约定。
4.2 电缆桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。
4.3 材料
4.3.1制造电缆桥架用板材应符合GB/T912、GB/T11253中有关规定。
注：所用板材由供需双方约定。
4.3.2电缆桥架焊接用焊条应符合GB/T5117规定。
4.3.3表面防腐层材料应符合相应的标准规定。
4.3.4螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的规定。
4.4 外观
4.4.1电缆桥架镀、涂层表面质量应符合表3规定。 表3
防护层方式 | 表面质量 |
热 镀 锌 | 表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件电缆桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一100㎝2面积内不得有2个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤。 |
电镀锌或锌合金 | 表面应均匀、光亮，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。 |
热固型粉末静电喷涂或喷漆镀锌+喷涂或喷漆 | 表面应均匀、平整、光滑，无起皱、气泡等缺点。 |
4.4.2电缆桥架加工成形后，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。
4.4.3电缆桥架的走线槽应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。
4.5 焊接要求:焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
4.6 电缆桥架 表面处理
4.6.1电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理,各种防护层厚度和附着力应符合表4规定.
防护层方式 | 热镀锌 | 电镀锌或锌合金 | 热固型粉末静电喷涂 | 喷漆 | 镀锌+喷涂或喷漆 | |
防护层厚度 μm | 电缆桥架主体 | ≥65 | ≥12 | ≥60 | ≥50 | ≥60 |
螺栓 | (≥M20) (M10~M20) (≤M10) | (≥M14) (M8~M12) (≤M6) ≥6 | ? | ? | (≥M14) (M8~M12) (≤M6) ≥6 | |
镀、涂层附着力 | 按附录B试验应不脱落 | 按附录C试验不低于2级 | 分别符合镀锌和喷涂的要求 | |||
注：1、镀锌+喷涂或喷漆时，其中电镀锌厚度≥4μm，以测得的总厚度判定； 2、电镀锌其平面最薄处的厚度不应低于表中规定的80%，且不应超过20%的测试点。 | ||||||
4.6.2附件表面防腐处理应与电缆桥架主体结构相一致。特殊要求供需双方商定。
4.6.3喷涂处理后的表面光泽度应不低于60%。
4.6.4表面防护层经48h耐盐雾试验（中性NSS），应不低于表5中规定的3级。
等级 | 热镀锌、电镀锌或锌合金 | 热固型粉末静电喷涂或喷漆 |
1 | 允许光泽稍变暗、颜色稍退但镀层无腐蚀点 | 表面外观良好，光泽颜色无明显变化 |
2 | 光泽稍变暗、颜色稍退，镀层有个别腐蚀点（产生腐蚀点面积≤15%） | 允许涂层轻微褪色，轻微失光但无气泡等缺陷 |
3 | 色泽有明显变化，镀层局部有少量腐蚀点（产生腐蚀点的面积≤50%）底金属无锈点 | 涂层表面色泽有明显变化，但无气泡等缺陷，底金属无锈点 |
4 | 色泽明显变化，镀层严重腐蚀（产生腐蚀点的面积＞50%）底金属（包括冲孔、边缘部位）有明显锈点 | 涂层表面色泽有明显变化且有气泡或底金属有明显锈点 |
4.7 制造要求
4.7.1电缆桥架的长度极限偏差
a) 当长度小于、等于2000mm时，极限偏差为±2mm；
b) 当长度大于2000mm时，极限偏差为±4mm。
4.7.2其余尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽体宽度取负偏差，盖板宽度取正偏差。
4.7.3电缆桥架表面平面度允差：
a) 热镀电缆锌桥架平面度允差每平米不大于8mm；
b) 电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于4mm。
注：电缆桥架宽度不足一米者按一米计算。
4.7.4通风孔:有孔托盘底部通风孔面积不得大于底部总面积的40%。
4.7.5电缆桥架横档:梯级式电缆桥架横档中心距不应大于300mm；横档的宽度不应小于30mm。
4.7.6托臂自由状态时垂直度允差为1/100（上翘）。
4.8 接地
4.8.1非金属材料表面处理的电缆桥架应有良好接地。
4.8.2电缆桥架用连接板连接时，两槽体间的连接电阻不大于0.1Ω
4.9 承载性
电缆 桥架应具有一定的承载能力，在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见表6。
高度 mm | 额定均布载荷 N/m | 支吊跨距 m | 挠度值(不大于) mm |
60 75 | 1000 | 1.5 | 4.00 |
100 | 2000 1500 500 | 1.5 3.0 4.5 | 4.00 8.00 22.50 |
150 | 2500 1500 750 | 1.5 3.0 4.5 | 4.00 8.00 22.50 |
200 | 3000 2000 1000 | 1.5 3.0 4.5 | 4.00 8.00 22.50 |
注：其它支吊跨距的额定均布载荷由制造厂在技术文件中给出或由供需双方协议约定。 | |||
5 试验方法
5.1 用通用量具和目测法检验4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防护层厚度根据不同防护方式分别按GB/T 1764、GB/T 4956规定进行检测。
注：镀锌+喷涂或喷漆的电缆桥架表面防护层厚度测量分二步进行：
1. a)先按GB/T1764测量防护层总厚度；
2. b)用脱漆剂除去非金属层，按GB/T4956测量镀锌层厚度。
5.3 热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录B（规范性附录）进行检测；漆膜附着力按GB/T 1720规定进行检测。
5.4 光泽度按GB/T 1743规定进行检测。
5.5 耐盐雾试验按GB/T 10125中有关规定进行检测。
5.6 连接电阻用双臂电桥在两个单元电缆桥架接头处进行检测。
5.7 载荷试验按附录A（规范性附录）规定进行检测。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1电缆桥架须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。
6.1.2出厂检验项目为4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式检验
