MV850硬轨型立式加工中心
l 可选择MV750-MV2511区间各种行程
l 可选择VMC650/ VMC650/ VMC1060线轨型加工中心
一、技术条件：
| MV850 | 技术指标 |
| 工作台面积 | 950×500mm |
| 三向行程 | 800×500m×500mm |
| 工作台端面至工作台距离 | 120-620mm |
| 主电机功率 | 7.5Kw |
| 主轴转速范围 | 60~8000rpm（可选配10000rpm） |
| 主轴孔锥度 | MAS-BT40 |
| 快速移动速度 | 16m/min |
| 数控系统 | FANUC 0I MD/Mate MD或三菱M70 |
| 自动换刀时间（相邻） | 0.8-3s |
| 刀库容量 | 16/20/24(选配) |
| 进给电机扭矩 | 12Nm |
| 工作台承重 | 800Kg |
| 定位精度 | ±0.005mm/300mm |
| 重复定位精度 | 0.005mm |
| 机床重量 | 6000kg |
二、机床性能Ø MV850型数控铣床是一种较为典型的普及型数控铣床。机床主电机功率为7.5-11KW，最高转速达8000rpm（可选配10000rpm）。三向进给扭矩大，行程范围宽，承载能力强。可进行铣、钻、铰等多种工序加工，适合于中、小机械零件的加工Ø 铸件全部采用树脂砂工艺锻造，多工序人工时效处理和数控化加工Ø 材质内部致密度高，吸震性、精度稳定性好。矩形导轨宽度、厚度及导轨跨度比较大，十字滑台在运动过程中的平稳性好，重切削时的抗震能力强Ø 三轴导轨采用压板、镶条紧缩，导轨接触面采用进口高耐磨贴塑软带，导轨面硬化处理，径精密研磨和精密铲刮工艺，获得最佳导轨直线度和动态精度Ø 三轴采用高扭矩，高精度滚珠丝杠，NSK丝杠专用轴承和德国R+W高扭矩联轴器，大功率交流伺服电机驱动，具有强劲伺服动力和高响应、强切屑特征Ø 配有台湾产品牌主轴，主轴带轮，同步带及增压缸Ø 三轴导轨稀油润滑，铝质油管，配有进口检验和容积式自动润滑系统，简写定量供油，计量精确，能直接凭视觉判断分配器的工作状况，便于维护和保养Ø 机床出厂严格72小时连续运转试验Ø 进口漆外观靓丽Ø 机床外防护罩，三轴人字形导轨防护罩，排屑防护性能娘好Ø 高刚性结构，最佳稳定性：●主结构体经有限元分析，达到最佳的结构刚性和稳定性●铸件经二次时效处理，保证加工精度的稳定●三轴丝杠均经预拉处理，于高速运转时，防止热变形，确保精度●X、Y、Z轴皆采用矩形导轨，具有高刚性，低噪音，低摩擦性特性，可做快速位移及获得最佳循圆精度三、控制系统规格及功能：| 项目 | 规格 | 项目 | 规格 |
| 控制轴数 | 3/3 | 机床锁住 | 所有轴 |
| 最小输入增量 | 0.001 | 软件限位 | 所有轴 |
| 快速进给速度 | 24000mm/min | 切削进给速度 | 6000 mm/min |
| 快速进给倍率 | F0、25、50、100 | 切削进给倍率 | 0-200% |
| 手动进给倍率 | 0-200% | 坐标系 | G52-G59 |
| 平面选择 | G17、G18、G19 | 子程序调用 | 四层嵌套 |
| 程序输入方式 | RS232C或CF卡输入 | 最大可编程尺寸 | ±8位数 |
| 宏程序编程 | 512K | 代码 | ISO |
| 辅助功能 | M8位数 | 主轴速度 | S5位数 |
| 主轴转速倍率 | 0-120% | 镜像 | 各轴 |
| 补偿 | T8位数 | 程序编辑 | 256K |
| 反向间隙补偿 | 快速进给和切削进给均可 |
| 自动运行 | DNC、存储器、MDI运行 |
| 程序重新启动 | 手动、中断或恢复 |
| 手动运行 | 手动、手轮、增量进给 |
| 返回参考点 | 绝对位置参考点或有挡块设定参考点 |
| 插补功能 | 直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺旋插补、进给暂停 |
四、关键部位供方目录Ø 铸件：南通国盛集团铸造有限公司，专业从事机床铸件生产十多年历史Ø 滚珠丝杠：台湾上银（HIWIN）Ø 丝杆轴承：日本NSK，高精度滚珠丝杆专用轴承Ø 柔性连轴节：德国R+WØ 主电机：与系统匹配（台湾或日本）Ø 主轴：台湾原装Ø 打刀缸：台湾原装Ø 主要电气元件：法国施奈德Ø 润滑系统：常州傅恒润滑设备有限公司（美国独资）Ø 控制系统（含三向进给数字伺服电机及驱动器）：日本FANUC或日本三菱
