是否提供加工定制 | 是 | 类型 | 立式加工中心 |
品牌 | 苏州中谷(国盛) | 型号 | VMC850/GMF6034 |
重量 | 5500(kg) | 主电机功率 | 7.5(kw) |
界面语言 | 中文 | 主轴转速范围 | 8000(rpm) |
定位精度 | 0.001/300 | 刀具数量 | 16 |
三轴行程(X*Y*Z) | 800*500*550 | T型槽尺寸(宽*数量) | 3-18*150 |
动力类型 | 电动 | 布局形式 | 立式 |
作用对象 | 五金 | 适用行业 | 通用 |
产品类型 | 全新 | 是否库存 | 是 |
MV850硬轨型立式加工中心
l可选择MV750-MV2511区间各种行程
l可选择VMC650/ VMC650/ VMC1060线轨型加工中心
一、技术条件:
MV850 | 技术指标 |
工作台面积 | 950×500mm |
三向行程 | 800×500m×500mm |
工作台端面至工作台距离 | 120-620mm |
主电机功率 | 7.5Kw |
主轴转速范围 | 60~8000rpm(可选配10000rpm) |
主轴孔锥度 | MAS-BT40 |
快速移动速度 | 16m/min |
数控系统 | FANUC 0I MD/Mate MD或三菱M70 |
自动换刀时间(相邻) | 0.8-3s |
刀库容量 | 16/20/24(选配) |
进给电机扭矩 | 12Nm |
工作台承重 | 800Kg |
定位精度 | ±0.005mm/300mm |
重复定位精度 | 0.005mm |
机床重量 | 6000kg |
二、机床性能ØMV850型数控铣床是一种较为典型的普及型数控铣床。机床主电机功率为7.5-11KW,最高转速达8000rpm(可选配10000rpm)。三向进给扭矩大,行程范围宽,承载能力强。可进行铣、钻、铰等多种工序加工,适合于中、小机械零件的加工Ø铸件全部采用树脂砂工艺锻造,多工序人工时效处理和数控化加工Ø材质内部致密度高,吸震性、精度稳定性好。矩形导轨宽度、厚度及导轨跨度比较大,十字滑台在运动过程中的平稳性好,重切削时的抗震能力强Ø三轴导轨采用压板、镶条紧缩,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑软带,导轨面硬化处理,径精密研磨和精密铲刮工艺,获得最佳导轨直线度和动态精度Ø三轴采用高扭矩,高精度滚珠丝杠,NSK丝杠专用轴承和德国R+W高扭矩联轴器,大功率交流伺服电机驱动,具有强劲伺服动力和高响应、强切屑特征Ø配有台湾产品牌主轴,主轴带轮,同步带及增压缸Ø三轴导轨稀油润滑,铝质油管,配有进口检验和容积式自动润滑系统,简写定量供油,计量精确,能直接凭视觉判断分配器的工作状况,便于维护和保养Ø机床出厂严格72小时连续运转试验Ø进口漆外观靓丽Ø机床外防护罩,三轴人字形导轨防护罩,排屑防护性能娘好Ø高刚性结构,最佳稳定性:●主结构体经有限元分析,达到最佳的结构刚性和稳定性●铸件经二次时效处理,保证加工精度的稳定●三轴丝杠均经预拉处理,于高速运转时,防止热变形,确保精度●X、Y、Z轴皆采用矩形导轨,具有高刚性,低噪音,低摩擦性特性,可做快速位移及获得最佳循圆精度三、控制系统规格及功能:项目 | 规格 | 项目 | 规格 |
控制轴数 | 3/3 | 机床锁住 | 所有轴 |
最小输入增量 | 0.001 | 软件限位 | 所有轴 |
快速进给速度 | 24000mm/min | 切削进给速度 | 6000 mm/min |
快速进给倍率 | F0、25、50、100 | 切削进给倍率 | 0-200% |
手动进给倍率 | 0-200% | 坐标系 | G52-G59 |
平面选择 | G17、G18、G19 | 子程序调用 | 四层嵌套 |
程序输入方式 | RS232C或CF卡输入 | 最大可编程尺寸 | ±8位数 |
宏程序编程 | 512K | 代码 | ISO |
辅助功能 | M8位数 | 主轴速度 | S5位数 |
主轴转速倍率 | 0-120% | 镜像 | 各轴 |
补偿 | T8位数 | 程序编辑 | 256K |
反向间隙补偿 | 快速进给和切削进给均可 |
自动运行 | DNC、存储器、MDI运行 |
程序重新启动 | 手动、中断或恢复 |
手动运行 | 手动、手轮、增量进给 |
返回参考点 | 绝对位置参考点或有挡块设定参考点 |
插补功能 | 直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺旋插补、进给暂停 |
四、关键部位供方目录Ø铸件:南通国盛集团铸造有限公司,专业从事机床铸件生产十多年历史Ø滚珠丝杠:台湾上银(HIWIN)Ø丝杆轴承:日本NSK,高精度滚珠丝杆专用轴承Ø柔性连轴节:德国R+WØ主电机:与系统匹配(台湾或日本)Ø主轴:台湾原装Ø打刀缸:台湾原装Ø主要电气元件:法国施奈德Ø润滑系统:常州傅恒润滑设备有限公司(美国独资)Ø控制系统(含三向进给数字伺服电机及驱动器):日本FANUC或日本三菱