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四柱油压机的部件介绍:
1.主机为三梁四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜色区分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。
四柱油压机的工作方式:
1.点动:按相应按钮即产生相应动作,松开则动作停止
2.手动:按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3.半自动:(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(最后停止)
(2)定程控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)
四柱油压机的特点:三梁四柱结构,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统,减少泄露点,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、 可订做液压机各种型号下顶缸
2、 冲裁缓冲装置
3、 PLC触摸屏控制分流
4、 快速行程充液装置
5、 20T---1000T可根据客户要求特殊定做
主要功能:
计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用。
液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连续管路与泄漏点。
独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方面。
采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成型工艺,并具有保压延时等功能。
滑块的工作压力,空载快递下行和慢速工作的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
四、适用领域
本系列液压机为一般用途液压机,又称为万能液压机,适用于金属材料的拉伸,弯曲、翻边、冲裁、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于校正,压装、粉末制品,磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。
正确使用机器设备,认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程,是延长设备使用寿命,保证安全生产的必要条件。因此,操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外,还应注意下列各点:
五、维修保养
①本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱,其油位不能低于油指示处。
②油箱每半年清洗并更换新油一次,第一次换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。
④推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑤每半年应检查压力表一次。
⑥机器长期停用时,应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
六、安全操作规程
①不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象(动作不可靠、噪音大、有振动等)应立即停车检查分析原因,并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。
③机器在工作过程中,不得检修或调整模具。
④严禁超载与偏载使用。
⑤严禁油缸超程超压使用。
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