DCS集散过程控制系统的前景是广阔的，这一点已得到很多化工工厂的应用。灵活方便的组态，快速、准确、平稳、可靠的操作，必将成为实现工厂管控一体化的首选。应用多屏 及多窗口技术特别适用于批量控制，实现中央控制的完全画面式控制。　　
  DCS在化工生产过程控制方面的特点：

• 可实现生产工艺的优化控制；实现PC或网络化的监测；
• 各单元工艺参数的集中监控。实现一机即可画面式监控，数据采集传输及时可靠；   
• 可靠的安全联锁和参数越限报警；  

● 方便地查阅实时趋势和历史趋势曲线，可追溯性强，数据条理性强。数据真实； 

•  与企业管理网相连，实现数据共享；
• 控制方便，稳定，不会因为人工的错误而导致事故；
• 产品报废率降低，工艺稳定，产品质量稳定；
• 可实现WEB发布功能，支持B/S架构模式；
• 运行稳定与人员操作相比安全，运行成本会明显降低；

5.1实时画面展示
　　实现生产线工艺可视化管理，实现了对整个工艺过程全面、实时、网络化的监测，使得现场人员能够随时了解生产现状。

5.2数据分析功能
　　将实时监测数据进行全方位多角度的分类汇总与统计分析，充分满足各种统计要求。以图表、曲线、图形等丰富多样的形式实时展现各工艺和设备的运行状况。

5.3强大的报警事件功能
　　以声音、图标颜色变化、表格中数值的颜色、报价提示（蜂鸣器或者手机短信息）等形式提供多样化的报警功能。精确给出具体的报警数值， 报警时间、报警设备等信息，为强化监理工作提供了详实可靠的依据。其灵活的分布式报警构架，具备强大的报警存储、统计、分析、显示、查询、事件触发、打印 等功能。
5.4可靠的用户管理功能
　　系统在操作上具备权限管理功能，可记录所有用户操作过程，为出现的系统安全问题提供调查的依据和手段。
5.5完备的冗余、容错功能
　　DCS控制软件平台在软冗余情况下支持从站操作，支持手动切换工作状态，双机“心跳”可以采用双网或者多网配置来进行数据传输，客户端支持服务器的故障切换、网络切换。IO设备通讯支持设备冗余，通道冗余，支持控制网络的异种通讯链路故障切换。
5.6良好的可扩展性
　　DCS化工监控系统为开放式体系架构，全面支持 SQL 提供外部访问接口，便于用户利用各种常用开发工具和使用于ERP系统；集成于企业的另外系统之中。