F7型卷圆机床身为钢板焊接结构，并经处理消除内应力，镗铣床加工，保证了装配精度、同心及平行度。整机有足够的强度和刚度，能够满足机器能力范围内的型材的弯曲。更换不同的模具可以对扁钢、方钢、槽钢、圆钢、钢管等型材进行卷弯加工，装卸活十分方便，具有结构简单,能耗低,效率高,操作简单方便等众多优点。是风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业高效、节能、节材的理想加工设备。代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）。
设备的主要特点
1. 体积小.重量轻:由于不仅采用了新技术的传动结构，输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的独特之处,因而本机具有结构紧凑,体积小.重量轻的特点.
2. 机械效率高.故障少.寿命长:本机啮合齿轮为斜齿,工作辊端轴承选用重载轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗， 因此机械性能好,耐磨性能好,再加采
用滚动摩擦,故使之故障少.寿命长.
3. 运转可靠平稳:本机采用整体结构，基础简单，移动方便，传动过程中为多齿啮合,所以使之运转平稳可靠.噪声低.
4. 本机还具有过载能力强.耐冲击.惯性力矩小，适于起动频繁和正反转的特点.提高电机使用寿命.
集用户所想，融同类产品特长，结合。改良而成的新型多用途金属加工成型机系列[又叫法兰成型机，弯管机，弯圆机，]适用于化工设备、电力设施、大型风机、大型钢模板、压力容器、水轮机、离心机等行业，将厚度：3mm-70mm宽度：30mm-130mm扁钢，直径φ20-φ219钢管直径φ2-φ30圆钢4#-20#的槽钢加工成异型，卷圆，弯弧等解决了关键件的制造难度，采用全自动操作系统，将传统工艺中的气割下料，弯边、对接、校正、车床加工多道工序合为一。能够极大程度提高工作效率、降低劳动强度。所有操作一人均可完成，生产效率较传统工艺约提高4倍本机的特点。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等、厂家直销，免除了中间商，生产者直接与用户见面，简化了流通过程，缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格
