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一、项目概述一直以来在钢铁、冶金、化工等工业企业进行衡器计量管理时，都会遇到衡器称重管理的难题。一般情况下磅房远离管理部门，信息相对独立，磅房相对分散，对司磅人员的工作得不到直接有效的监控，而且司磅人员每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之都将给企业带来巨大的经济损失。因此随着新技术的发展，企业对称重管理的要求不断提高，如何有效 的管理称重数据，提高工作效率，实现集中管理，杜绝人为因素的干扰，增强企业信息化管理水平，逐渐被各管理者提上日程。
基于RFID技术的钢铁企业厂区车辆物流管理系统是集RFID信息采集系统、RFID中间件控制平台、OCR车牌自动识别系统，数据库综合管理系统、自动语音指挥系统、安防监控控制系统、LED信息显示系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能无人值守称重系统。
在整个称重过程中做到计量数据自动可靠采集、自动判别车辆信息、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的减少人工操作所带来的弊端和工作强度，提高整个厂区的系统的信息化、自动化程度。本系统旨在加强各操作点车辆过磅的管理，提高工作效率，堵塞在车辆过磅过程中可能存在的问题，并提供数据分析和决策支持。
Ø 识别率高，量值准确，计量速度快，高度自动化，使用方便；
Ø 结构简单，调试安装方便，称重范围广，适应性强；
Ø 能远距离传输信息，可进行遥控、群控，使管理系统真正实现自动化、智能化，并可以与计算机联网，自动分析，计算，打印数据记录及相关报表。
Ø 能远距离快速识别、智能控制、高可靠性、高保密性、易操作、 易扩展等特点；
二、 项目实施背景分析传统的车辆物流管理系统，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物信息，完全由人工实施车辆进出管理以及称重信息汇集。
随着企业规模的不断扩大，信息化程度的不断提高，每年进出厂产品物资和数量巨大，涉及车辆进出厂区以及称重点的相关业务也越来越重。
但是此类信息由于没有相应的信息化系统支撑，大多钢铁企业依然实行传统的操作模式，各环节相对独立，不利于数据共享和信息实时查询与监管，从而造成了一系列的问题：
1、传统的称重管理模式主要以人工操作，纸质单据为主，由于传统手工管理的模式效率低、人为干预多、信息容易丢失、无法实现信息实时交互等问题，无法实现真正的信息化、科学化。严重影响了车辆入厂、计量、卸车、理货、出厂等环节的工作效率，给企业造成一定经济损失，成为企业发展的重要瓶颈。
2、由于传统的管理模式，手工管理致使人成为管理的主要因素，因此不可避免的在管理过程中（货物出厂与称重计量）出现人为因素的干扰，致使出现了由于司磅人员工作量大，记录失误等现象的出现，损害了企业的利益，给企业造成一定的经济损失。
3、目前大多数的钢铁企业管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，造成数据录入速度慢、准确率低。
同时，仓库管理的物资种类的数量在不断增加，因此厂区内的称重计量、财务收费以及出入厂区门岗等重要环节的工作频率剧增，仓管理员作业也已十分复杂和多样化。传统的人工管理作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。
三、项目设计目标分析系统建设的总目标：加强管理、规范流程、堵塞漏洞、提高效率、协同演绎。本系统利用RFID等相关先进技术，利用RFID高新技术建立集中、高效、准确、具有高度防作弊功能的企业物资计量管理平台，建立系统化的高质量信息平台，实现数据自动采集、传递、共享，使整体流程可视、可控，最大限度的减少人为因素的干扰，为企业堵住各个环节的漏洞，从整体上提高业务管理水平以及工作效率，为企业创造更大的经济效益，提高企业的整体形象
因此我们需要利用RFID等相关先进技术建立一套覆盖整个厂区的物资进出厂和集中称重计量信息展示、跟踪、监管的系统平台，用RFID信息固化车辆流程，提高整体工作效率已经迫在眉睫，同时这套RFID智能称重系统对整个厂区的信息化监管技术也起到了积极的推动作用。
四、总体设计思路Ø 车辆全部采用RFID卡，一车一卡，RFID卡具有可重复擦写功能。
Ø 车辆进入场区后所有信息通过RFID读写设备自动采集，数据实时上传至数据库，最大程度减少人为因素干扰。
Ø 在门卫处设置制发卡作业点，专门负责车辆的RFID卡制作及发放
Ø 通过地感线圈结合RFID识读设备对车辆的判断，来控制大门挡杆的起落及出入厂图像的抓拍；特殊情况下可由人工控制挡杆的起落
Ø 智能称重系统做到数据不可更改，杜绝人为因素的干扰，并且利用红外对射技术与RFID射频识别技术相结合，做到无人值守
Ø 系统流程可以调整，遇设备检修或其它原因需要暂时终止运行时，可以调整到其它同类设备作业，主要为大门和磅房的检修工作。
Ø 系统支持按各种条件进行查询、汇总、统计、分析信息；同时也可以进行日报，月报，季报的统计汇总。
五、 RFID智能车辆物流管理系统结构RFID智能称重管理系统对磅房现场实时监控管理，在厂区范围内对整个称重计量进行集中管理集中称重，本系统有信息采集系统、智能称重系统、作业点操作系统以及数据库管理系统等几部分组成，几部分既相互独立又密切联系，共同对各个环节进行远程集中称重和监控和操作。
通过网络打印机在各个磅房远程输出磅单。车辆信息采集系统自动对每辆运输车辆进行防作弊检查，如果过磅流程没有完成，自动拦截车辆，不予放行。
图二：网络拓扑图
图1：系统结构图
1、信息采集系统RFID智能发卡子系统所有车辆进入前在门岗处进行车主登记、基础信息录入以及电子车证发放，出门时回收电子车证，数据实时上传至数据库。
车牌自动识别子系统车辆进出时，通过OCR车牌自动识别系统，系统自动识别车辆牌照号，减少基础信息录入时间。
RFID信息采集子系统在各作业点加装RFID读写设备与操作pc，包括进出入点、称重点、原料卸受点以及其他工作点等主要区域。通过RFID信息采集设备，采集车辆基本信息，核对车辆业务是否合法，同时将采集信息直接上传至数据终端。
2、RFID智能称重系统RFID称重数据采集子系统本系统可以自动采集称重仪表上的重量信息，可自动统计净重及总金额，可以实现计量单据的自动打印，毛重．皮重不能手工输入，都由系统自动采集，杜绝人为因素的干扰。
红外对射防作弊子系统红外对射防作弊系统目的是彻底杜绝车辆不完全上称或者多台车辆同时上称的作弊方式。该作弊方式采用不完全上车或者多台车辆同时上称，达到增加或者减少货物净重的目的。采用红外线定位技术可以彻底杜绝车辆不完全上称和多台车辆同时上称作弊方式。
安防监控系统目的是在pc上实现对称重过程进行监控与图像抓拍，并能对任何一个操作点记录历史进行回放。
磅房操作人员可以通过安装在秤台周围的摄像头实时监控过磅现场，采集重量时可以把场抓拍图像保存下来，二次称重时可以调出第一次称重时的照片进行对照，在操作的过程中可以对过往的车辆及司机进行监督管理。 远程监控系统支持视频监控、图片抓拍功能 监控图象与操作界面集成显示，图片实时抓拍与对比。同时自动将视频录像以及抓拍图像上传至数据库进行保存。
语音提示系统对计量过程进行语音提示，通过语音指挥调度车辆，协助过磅。司磅人员在集中控制室内可以通过操作设备直接指挥磅房车辆进出。
4、信号控制子系统信号灯控制系统目的是控制车辆有序上秤和下秤，防止数据还没有保存时就驶离。红色信号灯亮时，禁止车辆上秤；绿色信号灯亮时，允许车辆上秤。当秤上有待称车辆时，红色信号等自动点亮，；当称重完毕数据保存后，当车辆驶离秤体后，绿色信号灯点亮。
5、LED显示子系统LED 提示系统通过 LED 显示屏显示计量数据、协助过磅。LED显示屏通过串口协议接受服务器端的显示指令，予以显示。LED大屏显显示磅房动态，称重结束后向司机显示各种信息，同时提示司机过磅前所需要注意事项。
6、远程操作子系统远程操作子系统的目的是实现远程称重和磅房无人职守。远程操作系统进行远程控制，效果等同于现场称重。远程操作系统综合使用数字图像技术、数据通讯技术、计算机技术，完整地解决了在分散计量环境下的计量问题，实现了现场无人值守的计量方式和数据远程传输的本地化计量，整个计量过程远程控制，无需人员到现场操作。
六、场区车辆业务流程图根据原有场区业务流程，进出场区作业车辆分为三种类型：原料车成品车以及内倒车。
1、原料车业务流程图 
2、内倒车业务流程图
3、成品车业务流程图
七、小结利用现代计算机网络和通讯技术、大型数据库技术，实现电子汽车衡称量系统和供应、销售等相关业务办理系统共享数据资源，业务办理过程网络化、电子化，能够进一步加强企业内部管理、有效堵塞各种管理漏洞、大大提高工作效率，具体表现在以下几个方面：
（1）信息技术在企业的应用，正在由单机应用向网络应用、由小型数据库平台向大型数据库平台、由各部门相互独立的管理系统向企业综合经营管理信息系统方向发展。因此，建立电子汽车衡称量管理系统是大势所趋。
（2）称重计量是企业物流管理中的一个必不可少的、重要的环节，这个环节和采购、销售、仓储、财务管理等其他环节是紧密相连的。在物质进出的整个过程中，如果有一个环节出现问题，就会影响到整个业务办理过程。而建立起电子汽车衡称量管理系统后，在手工条件下存在的问题将迎刃而解。
（3）建立网络系统后，实现数据共享，能够大幅提高工作效率，降低生产成本。
（4）为司磅人员的灵活配置有利于称量管理部门加强管理。在网络环境下，每个操作员都用自己的用户名和口令进入系统，每一步操作都计入系统日志，操作痕迹是可以跟踪的，这样就可以利用这些数据资源核算操作人员的工作量，发生操作失误时，可以很容易查出责任者。
（5）真正做到业务流程一体化，各部门之间既相互协作，又互相监督和制约。在单机环境下靠人工传递大量单据实现部门之间信息沟通的办法，不仅费时费力，也难以避免跑、冒、滴、漏现象的发生。综上，建立企业无人值守智能称量系统很有必要，系统建成后给企业带来的益处是非常明显的，因此我们需要认真规划，有计划、有步骤地进行。
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