光亮低温固化阳极电泳涂料EC-1

（HA-15-5/HA-1）

EC-1是采用HA-15-1阴离子型水性涂料树脂、HA-1阴离子型水性涂料树脂配制的阳极光泽电泳涂料，涂装的固化温度低，固化温度在90℃即有较高的硬度，固化温度在140℃涂膜可达到6H水平的高硬度，适用于各种金属材料上的透明光泽和彩色的涂装。

【主要特点】

（1）涂膜的外观光泽流平，彩色涂装均匀，无缩边；

（2）固化温度低适用于铝材、锌压铸件、不锈钢及各种电镀层等多种基体上的涂装；

（3）涂膜的硬度高金属感强，有优越的耐摩擦性、结合力和耐腐蚀性能；

（4）涂料的生产管理通过涂料成份进行，不需采用超滤、离子树脂交换和溶剂补充等方法，涂装性能稳定，管理简单（固体份管理法）。

（5）不需要预烘工艺,采用100～120℃的固化温度,相对高温固化电泳涂料可节能减排50%以上;

（6）可以和电镀工艺采用同一生产线进行连续生产。

【原料参数】

【工艺配方】

【操作条件】                                【固化条件】

【无预干固化条件】

【涂料配制和补充】

100L槽体高硬配方工作液的配制

a．在容器中称取14kg HA -15-5原漆,在搅拌下慢慢将14kg去离子水加入，连续搅拌0.5~1小时，涂料为30%固体含量。

b．在上述涂料中加入HA -1涂料7kg，连续搅拌0.5~1小时；

c．加纯水至100L或将纯水和已溶解好的涂料一起到入100L涂槽的溢流槽通过过滤机进入涂槽。

补充用涂料的配制

按上述a和b步骤,涂料按比例混合搅拌,补充涂料时直接将补充涂料加入涂槽的溢流槽，通过过滤机进入涂槽。

【彩色涂料的配制】

1. 称取所需的色浆，慢慢将其到入到涂料工作液之中，搅拌10~20分钟即可。
2. 补充色浆时按补充工作液中的色浆的比例称取色浆，直接将色浆加入到涂槽工作液中。

【处理工艺】

1. 电解脱脂或电镀→水洗→电泳涂装→回收→水洗→脱水→预干燥→固化
2. 电解脱脂或电镀→水洗→电泳涂装→回收→水洗→脱水→固化

【维护和管理】

采用固体份管理法进行日常生产管理控制

（1）日常管理按每平方分米消耗0.3~0.4g涂料（30%固体份）补充涂料，定期测定涂料工作涂料的固体份进行调节。

（2）涂膜的厚度、外观及涂膜性能均可通过HA -15-5和HA -1的二组成进行管理调节，见管理表1；

（3）涂料常见故障，参照常见故障与对策管理表2进行管理；

（4）涂料的电导率过高或pH异常可以用超滤和离子交换树脂进行涂料的净化处理，但建议采用更新20%~30%的涂料工作液，有利于涂膜的性能稳定和质量保证；

（5）涂料长期放置后再使用会有涂膜变薄或异常涂膜，主要是由于线性涂料树脂的团聚老化造成，尤其对彩色电泳，会使涂膜性能恶化，根据实际情况更新20~50%的涂料固体份。

（6）涂膜上有细小颗粒，可用10微米的精密滤芯连续过滤或用硅藻土过滤。

【固化性能】

以上为镀镍试片，涂膜厚度为10～20μ。