此套标机突破了传统的套标技术，它能集三至四种套标品种于一机，只需要换模具便能实现不同品种、型号的套标。从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进， 提高了生产效率，根据套标特点，能满足各大生产商要求，为客户降低了生产成本，提高了生产效率;
本机由于等速比的设计，完全实现了套标准确、运作送标流畅、稳定、切表快速的套标目的

(一)规  格:

(1)主机尺寸: 1000L * 860W * 2000H mm

(2)装箱尺寸：3000L * 1600W *2200H mm

(3)重    量: 1000 KGS(略值)

(4)瓶径范围: 可φ25 ~φ50 mm ，φ50 ~φ95 mm ，φ95 ~φ125 mm任选一种 ，特殊规格可另外设计

(5)标签长度: 25 mm ~ 300 mm

(6)标签厚度: 0.035 mm ~ 0.13 mm

(7)纸管内径: 5〝~ 10〝适用

(8)机器速度: 150BPM（商标长度约100mm,若标签长度越长生产速度会随之下降）

(9)电    源: 3 - PHASE 380/ 220V    50/60 HZ

(10)功   率:主机5KW,电热收缩炉15KW

标准配备:

设备电器配置清单：

1.  机身

机身外罩为不锈钢机身。

2.  刀盘组：一套

采用皮带连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。

3.  驱动送料机构：一套

采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的次要心脏部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组来完成。

4.  同步标签刷下轮组：一套

它沿用了驱动组的驱臂块设计原理，可随意因应中心柱大小而自由从手轮来调整宽度大小，它是直接接触中心导柱，采用强迫式直接将标签套入运动中的瓶子身上，它将不受轻微的静电影响，所以套入的标签快速而又准确。

5.  中心导柱：一组

整段式中心导柱设计，它引导标签经过切刀座，到刷下组直接套入运动中的瓶体，由于它的设计，配合驱动送料机构，在长时间及高速运转下，也不会偏移中心点，所以它也是决定套标是否准确的关键要件。

6.  料盘组：一组

包含一个标签盘，简易方便式的设计可随时因应不同标签厂改变纸芯（5〝~ 10〝）而改变支撑点。

7.  毛刷组：一组

分布于输送带两侧。本机因应不同瓶型需求而装置，它可轻易辅助标签百分之百到达定位点。标签刷下的同时，采用同步电机驱动的同步软皮带夹紧瓶子，达到特定的标签定位点。

8.  带瓶定位组：一组

它是标签定位的重要传动机构，当标签不套到底时就必需利用此组机构，它的最大优点除了定位以外，就是在更换瓶型时调整非常简单快速。可上下左右同步调整，达到更换规格只需1分钟。其最低定位高度为超过输送带链板面20mm。

9.  机身自动升降

可在触摸屏上控制机身自动升降，以适应不同高度瓶型的套标作业。

10. 收缩炉：一台

蒸汽收缩炉和电热收缩炉任配选其一。

11. 输送带框架：

2.44米长，不锈钢制造，不含链带、动力头及动力尾。

12. 控制系统

控制系统包含了各部位电眼及PLC等

1）光纤电眼座：一个

该部分结构是标签要长或短的关键结构，它除了看好标签的长短外，如果因为瓶型从圆瓶更改为四方瓶，它可以简易转向45度即可轻易改变膜料折痕处，而轻易套入四方瓶体中。

2）照瓶电眼座：一个

简洁的左右调整机构，快速调整感应照瓶后套标的位置精准又方便，目前的

XHL-450具备自动跟踪、调整功能。

3）人机操作接口

采用台制Easy View TFT显示器，其控制顺序及故障排除说明完全显示于画面，易于了解和控制。

4）动作原理控制顺序

照瓶电眼—PLC—驱动马达—送料传感器—PLC－伺服驱动终止—伺服切刀启动－切刀马达—行程完成。

机台前后备有档瓶、挤瓶传感器，方便连线控制。

主要零组控制件由台制Easy View(TFT显示器)、三菱 PLC及伺服器伺服马达，品质稳定耐用。

提供完整人机画面和操作说明，附有电控线路图，易于维护。

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