电子尺（又称直线位移传感器，电阻尺），适用于注塑机，木工机械，印刷机，电子尺，喷涂，机床，机器人,工程监测电脑控制运动器械等需要精确测量位移的场合。
牌型号适用机床产品别名
| SKC | |
| 各种机床 | 磁栅尺，数显电子尺 |
一：电子尺单支最长可达90米无接缝，消除了接缝误差，更适应于各式较大行程机床；
二：可根据需要任意裁切，操作及安装都较灵活；
三：防油、防水、防尘、防震，耐高低温，可适应各种恶劣工作环境；
四：分辨率最高可达0.001MM，重复精度可达0.025MM/米，最大速度可达25米/秒，可满足高精度加工需求；
五：读数头与传感器实现非接触式感应，消除了摩擦损耗，使整套测量系统使用寿命更长；
六：此电子尺所选配的读数头带集成转换模块和数字信号输出，具有实时数据处理功能，而且可通过光学窗口进行参数设置及修改，可满足用户不同需求；
KTM
通用拉杆导电塑胶膜微型系列：有效行程10mm～300mm，两端均有2mm缓冲行程，精度0.25%～0.08%FS。外壳表面阳极处理，防腐蚀；内置导电塑料测量单元，无温漂，寿命长；具有自动电气接地功能。密封等级为IP67，有直接出线和五芯插头插座输出两种选择，可以适用在大多数通用场合，特别适用于安装空间狭小的场合；拉杆球头具有0.5mm自动对中功能，允许极限运动速度可达到5m/s。
KTM产品详细参数：
1.有效行程规格（mm）：10、15、25、50、75、100、125、150、175、200、225、250、275、300；
2.机械行程（mm）：有效行程+3mm（每端缓冲1.5mm）
3.电阻（KΩ±10%）：1（10～25mm有效行程）；2（50mm有效行程）；5.0（75～300mm有效行程）；
4.独立线性精度（%）：0.2（10～25mm有效行程）；0.15（50～75mm有效行程）；0.10（100～200mm有效行程）；0.08（225～300mm有效行程）；
5.解析度：无限分辨；
6.最大工作速度：5m/s；
7.使用温度范围：-40～125Co
8.尺寸：A=有效行程+43mm
批发说明
一、稳定的质量。稳定的质量需要先进的设计、先进的设备和先进的制造工艺来保证。因此，在引进国外先进技术的基础上，结合国内的实际情况和严酷的使用环境，不断改进和完善产品的质量性能。首先，从设计上优化，消除了不足。有以下几个方面：
提升了防护等级，使产品能适应中国工厂的使用环境，并能使电子尺在接近实验室的条件下工作，保证更加可靠长周期地工作。
加强了抗震性能，通过严格控制运动部件间隙，采用吸震含油滑动件，使其能够在设备的震动条件下能长期正常地工作。
增加了产品的抗拉强度，针对产品在使用中易被意外拉出的现象，改变了拉杆卡簧结构，使拉杆能承受轴向75kg的拉力，并且有较好的缓冲余量。
增加了产品电性接地的可靠性，使产品能够抗静电、杂波及其它不良的电磁辐射干扰，不受中国客户的使用习惯的不良影响。
改善了输入、输出线的连结方式，针对国外有些同类产品的连接点易出现故障，我们对连接采用全新（铆接+焊接+银胶）的方式，克服了单一连接方式的不足，可保证产品的长期稳定使用。
增加了输出电阻，有效地抑制了由于运动过程中接触电阻的不断变化而产生的杂波影响，同时起到了限流的作用，有效保护电子尺免受意外损坏。
严格控制设计、制造体系和工艺，设计严格遵循科学方法，高标准设计，反复论证；所选用的原材料全部是先进发达国家的名优产品，制造中从原材料的进货到半成品的加工、直到产品的出货检验，均严格按照ISO9001：2000国际质量体系所确立的标准执行。
采用最先进的生产设备，保证过程参数的稳定、可靠，辅助以完善的检测手段，对导电膜的厚度、硬度、光洁度、线性度保证了产品的品质特征。
追踪服务客户，在为客户提供优质服务的同时得到现场使用情况的可靠资料，并据此对产品作出改善。可以看出， 产品推出的几年，是精益求精不断改进的PDCA循环过程。
由于客户退回尺的很多问题无法验证，因此从可以证实的客户反馈回来的故障分析可以推测产品的一年期内故障率0.1%；根据我们专门回收更换的测评结果，平均无故障运行时间可达五年以上，以这个指标来考核，我公司产品已经完全达到了国外原装进口品牌的标准。而且，我们的产品经过新的改进，各项指标将会更加提升。进一步的指标考核将在新产品推出一年后反馈。
二、及时的供货。为最大程度地为客户所考虑，对于客户所实施的“零”库存管理模式，公司大力配合，在客户的最近点设立办事处，有效库存，能够保证及时将产品送到客户现场。从截止目前的情况看，还没有出现一次送货不及时的情况，也得到了客户的认可。
三、完善的售后服务。公司将产品的售后服务作为产品质量的延伸，经常到客户的安装现场与客户进行讨论、解答客户的疑问，解决实际使用中可能遇到的问题。甚至应客户的要求，对最终用户进行服务，解决问题。因为，我们不希望由于对故障的误判导致客户的损失，而减少误判的有效方法就是在问题现场解决问题。我们也同时希望我们作为客户管理体系中的一个环节，被客户纳入，经常通知我们了解和解决一些现场问题。
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