振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变，金属材料内部晶体位错运动使微观应力增加，达到调节应力稳定构件尺寸的过程。

在实际加工中，工件的重量、体积、结构形状具有多样性，在振动时效前很准确制定出各工艺参数，工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数必须通过调整才能准确得出。

振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振，形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加，达到一定数值后,在应力最集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力,并强化金属基体；而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。

实际操作中常借鉴典型工件的工艺方案，总结形成适合：

1、分析：根据振动时效工件可能出现的振型，合理地支撑工件及装卡激振器的位置。

梁型件，支撑一般应用4点距一端2/9和7/9处。激振器一般装卡在中间波峰附近，加速度计安装在一端的波峰附近。

板型件板型工件随着长宽比不同，其主振型有弯曲振型和扭曲振型。

 

振动时效的原理

在过去的十年里，在国内和国外使用振动处理，以消除残余应力的金属部件，以取代热老化。这项新技术在国外被称为“振动时效法“的部件，因为这种方法可以减少或同质化的构件内的残余应力，可以提高使用的强度，并可以减少变形。

稳定的精度，可以大幅度地减少老化和焊接热的发生。特别是，有一个显着的效果节约能源，减少周期时间，因此，在许多国家大规模使用。机理研究和应用研究的技术在最近几年取得了很大的进展。
§1-1 振动时效的特点和发展概况
振动时效工艺简单程序
振动处理技术，也被称为振动消除应力，在国内，也被称为振动时效。这将有一个偏心重锤电机系统（称为励磁机）放置在会员，会员的支持与橡胶垫和弹性物体，如图2.1所示。起动电机和由控制器调节其速度，从而使构件处于共振状态。约20至30分钟后的振动治疗可以达到调整的残余应力的目的。
可见振动时效技术是非常简单和可行的。