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数控钣金V槽刨床型号：JYNCV-4213
一：机床特点
1、机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火消去焊接应力，强度高，稳定性好。
2、加工工件由前端送入，操作方便，快捷，工作效率高。
3、电脑控制液压装夹，液压压板，装夹稳固，深度快，损耗小。
4、工作面整体热处理，经精密碾磨，平整性好，硬度高，设有16个独立调节位，保证其切削精度可控制在0.02m。
5、刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快定位迅速，进刀精准。
6、主轴采用大螺距多牙口滚珠丝杠传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。
7、刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，定位准确，平行度好。
8、机床后定位平台通过钢管连接，保证板面平整，减少板面变形造成误差。
9：机床提供两种切削方式，合金刀刨削和白光刀刨削，合金刀刨削大幅提高刨槽效率，特别是针对材质较硬的不锈钢，简化操作工人的技术难度。白光刀刨削适合材质较软的铁、铜、铝、复合板等，效率高，刀具成本低。
10：独立液压压料装置，新款加宽型压板，使工件装夹更加牢固平整，使得0.5mm厚度的板都能够正常切削。
二:主要技术参数
1、最大加工能力:厚度*宽度*长度=8*1300*4200mm
2、工件最小厚度: 0.5mm
3、一次装夹槽到板的最小边矩:9mm (白光刀模式)
4、主轴移动最小电气精度: 1mm槽定位最小电气精度: 0.01mm
5、切削深度最小电气精度: 0.01
6、主轴移动机械精度:土1mm
7、槽定位机械精度：士O. 1mm