超硬磨具的使用特点 

采用超硬磨料（金刚石或立方氮化硼）作为切削材料的磨具，称为超硬磨料磨具（简称超硬磨具）。由于超硬磨料比普通磨料有着极大的优越性，因而超硬磨料比普通磨料就显示出十分优良的磨削性能，得到了越来越广泛的应用，具体表现在：

1、超硬磨料本身具有极高的硬度，可加工各种高硬度材料，特别是对普通磨料难以加工的材料更显其优越性；

2、超硬磨具加工中磨损少，使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作；

3、超硬磨料切削锋利，磨削力小，有利于被加工零件加工精度和表面粗糙度的改善，减少机床的动力消耗；磨料颗粒锋利使得磨具在加工中磨削温度较普通磨具要低，可大大提高被加工表面质量，减少或避免零件出现裂纹、烧伤、金相组织复化等弊病，从而提高零件的使用寿命，大为改善总的经济指标。

鉴于超硬磨具有着无可比拟的优越性，随着新材料、新技术的不断涌现，随着加工工业的技术进步，其应用范围不断扩大，用量不断增长，有力地推动着经济的发展。但由于超硬磨具的工具成本较高，而且又有其本身的独特性能和规律性，使用不当不仅会造成严重浪费，而且得不到满意的加工质量和应该得到的优良的经济效果。

磨料的选择：

 
超硬磨具是一种和普通磨具不同的磨具，其结构形式和个性也不相同，有其独特的特性。超硬磨具的特性是指磨料、粒度、结合剂、浓度、形状和尺寸等项。

超硬磨料主要有金刚石和立方氮化硼两大类，用于超硬磨具的金刚石主要指人造金刚石，天然金刚石已基本不用于制作磨具。人造金刚石和立方氮化硼除均为高温高压下人工合成、具有高硬度、锋利性好、耐磨损等共同特性外，性质上仍有很大的差别，因而使用范围有明确的分工。

金刚石是自然界目前人类认识的最坚硬物质，作为磨料表现出极优的硬度、强度、研磨能力，导热系数和热膨胀系数等，可加工很多的硬质材料，如加工硬质合金、陶瓷、宝石玛瑙、玻璃、石材、建材、混凝土和半导体材料等就显示出很大的优越性。但由于金刚石是碳的同素异形体，在较高的温度下易于钢铁的铁族元素产生化学反应，引起强烈化学磨损，直接影响磨具的磨削性能和损耗，所以不适宜加工这类材料。

立方氮化硼虽然硬度低于金刚石，但比普通磨料仍高得多，其导热系数、热膨胀系数和研磨能力也优得多，也是一种非常优异的磨削材料，而且立方氮化硼的稳定性和化学惰性也大大优于金刚石，所以对普通磨料难以加工且金刚石又不宜加工的硬而韧的金属材料不失为一种非常合适的磨料，如工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金等，特别是高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料更是较为理解的磨料。