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造粒机,橡胶造粒机,单螺杆造粒机橡胶挤出造粒机：采用锥双强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了橡胶的高弹性传统式无法喂料的行业难题。该机组是我公司主要针对橡胶制粒设计的，其主要用于橡胶助剂的加工制粒；因为在橡胶助剂多为粉状料，在加入橡胶的使用过程中易流失、易污染、分散效果不理想及增大混炼时间等，所以需要将助剂制备成母粒。如：硫磺母粒、促进剂母粒、防老剂母粒、氧化锌母粒等。使用橡胶造粒机制备橡胶母粒的过程与塑制粒相似，均是以密炼机为混炼主机对配方料进行混炼分散然后经过锥双强制喂料系统塞入橡胶制粒机挤出制粒。
造粒机的生产工艺流程和工作原理：
密炼机：用于制粒原料的混炼搅拌及预成型，其目的是为了将主料和小料充分搅拌均匀，并且塑化成团。斗式上料机：用于接送由密炼机混炼塑化好以后的团状胶料将胶料送至双腕式喂料机中，其主要功能作用使送料至单螺杆造粒机。挤出造粒机：为造粒主机，其功能是将密炼机混炼好以后的胶料经过二次分散推送至切粒模头切粒，因在推送过程中需要保证胶料的温度所以一般设有五个温度控制区，用以调节胶料温度配合切粒机切粒成型。切粒机：与单螺杆挤出机模头连接，由电机带动高速旋转的切粒刀片紧贴模头切粒，切刀速度可调，配合变频挤出造粒机用来控制粒子的形状及产量。冷却筒：冷却桶由一根透明的塑胶管连接造粒机接料槽，由强力风机推送入冷却桶，冷却桶桶壁设计为夹套式可通水来降低胶料的温度，再由强力风机连接的透明胶管送入振动筛。风冷筛床：风冷筛床的主要作用是再次冷却胶料 ，经冷却桶一次冷却后由强力风机送入筛床二次冷却，筛床冷却系统为风冷式，由6-8台悬挂与筛床上方的小型风扇组成。储料桶：其主要功能是储存经造粒机造粒，经造粒机冷却系统冷却后的塑胶颗粒。
单螺杆造粒机适用胶料：适用于EVA/PP/PE/TPR/TPU等改性塑料的造粒，主要针对高填充，功能改性，低烟无卤料的造粒加工。
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