我公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出工业机器人＋光纤激光器的组合进行三维切割，整机价位在100－200万元，耗材耗电总费用控制在每小时20元内，彻底有效的解决了上述问题。
首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业 机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100uM，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人大大降低了系统的成 本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。
其次，用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器
连接，实现柔性加工。
其三，本系统唯一的缺陷，是只能加工金属工件，不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064NM，相对于波长为10640NM的CO2激光，不易为非金属工件所吸收的缘故。
五轴机床＋CO2激光器 | 工业机器人＋光纤激光器 | |
加工速度 | 据工件材质、工件料厚和选配激光器功率大小而异，大幅面路径的切割速度一般不超过8米/分钟，切割小园小拐角的速度较快。 | 据工件材质、工件料厚和选配激光器功率大小而异，如0.8MM厚碳钢用500W激光器，大幅面路径的切割速度可达15米/分钟，但切割小圆小拐角的速度较慢。综合切割效率与五轴机床相当。 |
系统总价位 | 400－1000万 | 100－200万 |
重复定位精度 | ±50uM | ±100uM |
加工范围 | 金属和非金属 | 金属 |
激光器的维护费用 | 充He、Ne、CO2等，合计20元/小时 | 无需充气，寿命长达10万小时。 |
系统总耗电 | 30KW左右 | 8KW以内 |
辅助吹气费用 | 据工件材质、工件料厚不同而异 ，如2MM内碳钢，氧气用量约6元/小时 | 同左 |
耗材费用 | 含切割嘴、保护镜片、聚焦镜片、陶瓷环、防撞环等，较为昂贵。 | 含切割嘴、保护镜片、聚焦镜片等，较为便宜。 |
冷却方式 | 水冷，体积庞大 | 300W以上为水冷，体积小巧 |
系统占地面积 | 50－100平米 | 30平米以内 |
离线编程软件 | 可以 | 可以 |
耗电耗材：
系统耗电：<8KW（根据选配激光器功率大小而异）
零星耗材：<0.5元/小时（包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片）
吹气费用：<6元/小时（以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例）
性能指标:
激光功率:200W/300W/400W/500W/1000（根据工件材质和料厚可选）
激光波长:1070NM
工作区域:半径2米的半球形工作区域（选配半径2米的机械手）
切割速度:0-15米/分钟（根据功率大小和工件材质与厚度可调）
供电电源:三相交流380V
用电功率: <8KW（根据选配激光器功率大小而定）
冷却方式:风冷/水冷（根据选配激光器功率大小而定）
切割头焦距：5－7英寸（根据工件厚度可选）
机械手重复定位精度：±0.1MM
机械手保护等级：IP65
系统使用寿命：十万小时
系统保修:2年
系统选型：
1. 根据工件大小选配不同臂长的机械手。在置顶安装的情况下，机械手为半球面的工作区域，考虑到用户的实际加工情况和后期产品升级空间，建议采用臂长2.01米的机械手，可达直径3米的半球形加工区域。
2. 根据工件材质和厚薄选配不同功率级别的光纤激光器。金属的切割以碳钢、铝和不锈钢三种为代表，铝等为高反射材料，同样料厚情况下需选配更大功率的激光器，碳钢比较容易切割，典型参数为2MM内厚碳钢选用200W激光器。具体选型可接洽我公司工艺工程师。
3. 根据工件厚薄选配不同焦距的切割头，有3、5、7英寸可供选配。6mm以下薄板切割可选5英寸的中焦距切割头，6mm 以上中厚板切割一般选用7英寸的长焦距切割头。
4. 根据实际需要选配离线编程软件。
