高剪切乳化罐简介：

高剪切乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。

高剪切乳化罐分类：

1.上活动盖、下斜底结构；上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构；上下锥形封头结构(封闭式）；上下椭圆(或蝶形)封头结构。

2.按容积大小分为：50-20000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。

高剪切乳化罐工作原理：

离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。 

高剪切乳化罐主要参数及配置：

1.公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。

2.结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。

3.夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。

4.保温材料 ：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。

5.外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。

6.搅拌装置：罐顶中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等

7.搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。

8.液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等（供选）。

9.支脚形式：可调节三棱锥形式或圆管式。

10.设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。

11.设备材质： 内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304或Q235-B；外饰面筒体为SUS304。

高剪切乳化罐特点：

1.乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；

2.可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。

3.结构设计极具人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。

4.适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。

5.运转平稳，噪音低。

6.内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。

7.可配有温度显示控制及外置液位计。

8.加热方式有电加热、蒸汽加热可供选择。

高剪切乳化罐适用范围：

高剪切混合乳化罐广泛适用于涂料油墨，食品(食用色素、巧克力外衣、填充食品、糖浆、调味品及各种添加剂等)，医药(药膏、软膏、洗剂、霜剂及各种维生素等)、农药，日化(香波、洗涤剂、化妆品霜/膏、牙膏、石腊溶液、染发剂等)，石油化工、胶粘剂(橡胶溶液、聚酯硫化物、硅酮、热熔胶、聚氨酯等)等生产领域。

高剪切乳化罐技术参数：

注：

1、图表中的公称容积、尺寸等参数为标准配置，如客户另有要求，请提出。

2、电加热乳化罐选型需提供的工艺参数：物料性质、容积、特殊要求等。