军工特钢：12CrNi3
标准：GB/T 3077-1988
化学成份：
碳 C ：0.10～0.17
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.60～0.90
镍 Ni：2.75～3.15
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)
屈服强度 σs (MPa)：≥685(70)
伸长率 δ5 (%)：≥11
断面收缩率 ψ (%)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥71
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
●加工性能：当硬度为HB260～320时，相对切削加工性为60%～70%
公司介绍：
馨肴优特钢是馨肴实业于2002年9月建立，建立于长江三角洲腹地——上海。
馨肴优特钢一家专项致力于优特钢销售的贸易流通企业，主要是以贸易欧洲特钢，美国特钢，日本特钢，宝钢集团特殊钢等钢厂以易切割钢，优质碳素钢，模具钢，齿轮钢，弹簧钢，合金工具钢，以及其它优特钢为主的大型企业。
馨肴优特钢主要服务于汽车、机电、船舶、紧固件、齿轮、轴承等行业。用户遍布国内20多个省市，是国内专业的优特钢销售及加工的领先者。
多年来，公司在经营过程中，始终坚持“以诚信立企”、“以服务取胜”、“以双赢为本”，树立了良好的企业形象，吸引了大批稳固的客户群，建立了一个完整的营销网络，使馨肴优特钢有一定实力和良好信誉的贸易性企业。
展望未来，在公司打造国内领先一流现代化优特钢公司的进程中，馨肴优特钢将沿着精品加规模式的发展道路，遵循“科学发展、追求卓越”的企业精神，以充分发挥自身的质量、品牌与市场等多种优势为支撑，以建设资源节约型、环境友好型企业为己任，朝着“建设国内领先国际一流精品优特钢”的目标奋力前进！ 
模具分类：
一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度最低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4. 顶针板要有导柱.
5. 行位要有硬片.
6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8. 需要直身锁或斜锁.
二. 102 类模. (不超过1,000,000 啤,大量生产模具.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度最低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材要见硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4. 建议采用直身锁或斜锁.
5. 下列项目可能或不需要.视乎最终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查
清楚是否需要:
A. 顶针板导柱.
B. 行位硬片.
C. 电镀运水孔.
D. 电镀模腔.
三. 103 类模(少於500,000 啤,中量生产模.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度最小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)
3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其余要求视乎需要而定.
四. 104 类模(少於100,000 啤,少量生产模)
1. 需要模具结构图.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4. 其余要求视乎需要而定.
五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)
1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量便可
模具钢工艺性能：
可加工性
——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；
——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性和淬硬性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
淬火温度和热处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
氧化、脱碳敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
其他因素
在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。
