1、设备简述

该设备适用于喷漆/固化涂装生产线，是全天候作业的工作场所。喷漆生产线是为了保证质量，提高产量，缩短固化时间，增强漆膜的附着力，从而根本上提高了产品的抗腐蚀能力和表面装饰质量。

最大工件重量               小于等于30kg

输送方式                   悬挂链自动输送

内部照明                   500Lx

环保要求                   国家二级排放标准

除尘                       /

噪音（操作区）             ＜85db(A)

设备装机总功率              

一、货物名称、型号、规格、数量、性能、特点。

1.货物名称、型号、规格、数量

1．设计依据

1．1、工件类型：铁件

1．2、工件最大外形尺寸（D×H）mm：300×650

1．3、最大工件重量：小于等于35kg。

1．4、工件输送设备：链结构自动线

喷漆方式: 自动/手动喷漆

漆雾处理方式:水帘

2、工艺概述

整个涂装线由自动输送线、水帘喷漆房、节能固化炉等组成。

2．1、设计思想

喷漆房设计达到涂层要求，同时也达到国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准，经济实用、方便可靠。

2.2、设计原则：创新、经济、实用、方便、可靠。

喷漆房的特性：

1.采用水帘分段抽风并对空气进行洗涤,确保工作室内各处空气与风速均匀处理;

2.采用迷宫折流板式汽水分离器,是当前比较先进的处理方法,可使含有漆雾及水雾的空气通过四个180O折流,比空气比重大的东西通过高速离心均粘附于折流板上;

2.2.2、固化炉结构形式为暗桥式U型炉；由桥式炉、热交换器、热循环风机、热循环风管道、废气排放管、机架等几部分组成；

烘道采用“三明治”保温板拼装结构。箱体内送风管道采用δ0.8锌钢板制作，保温板采用机器彩钢岩棉板，两面压筋，外表面为彩色喷涂处理,保温层厚为120mm。

烘道的加热采用热风循环方式。它的优点是烘道内温度均匀，沿轨道的横截面上、中、下工件和三点温差小于±5℃,从而保证了工件涂 层颜色的一致性。

加热室设置在箱体的下部。用热风机进行循环，循环方式采用下送风、下回风方式，省去了上回风及外回风管道，减少了热量损失。烘道采用1台Y9-19-4A型引风机，功率为3.0KW/台。风量为：1704m3/h。

固化烘道控制温度为220℃,温度可连续调节,固化最高温度可达240℃。烘道升温时间按50分钟升温到220℃设计。

烘道加热室设有风机检修门和换热器检修门，便于加热室内设备的维修和安装。

2.2.3、工作原理：

暗桥式固化炉：用于对工件的连续固化和对热空气的收集，防止或减少热能外溢；

热交换器：用于对热循环空气的加热，促使及加快工件固化；

热循环风机：用于对经过固化后的冷却空气进行回收，经过风机再压送到热交换器内进行加热，送入固化炉内，经过分配风道，均匀分布于固化炉内从新作工；

热循环风管道：控制空气流向，防止热能外溢；

废气排放管：将隧道炉口外溢的废气通过定向管道排放于室外；

2.2.4、综述以上各功能，工艺流程为：

喷漆：人工上件→预热烘干→喷漆→固化（约18分钟）→冷却→人工下件；

2.2.4、采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB以下。

2.2.5、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：风机、关键电器元件均选用进口、名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。

2.2.6、在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。