采用“实时流量测定”装置。随时掌控锅内喷淋状况，保证锅内软袋产品受热均匀，避免产生“冷点”；新型淋水式杀菌锅在加热、保温、冷却整个过程全部由PLC智能化控制和“全自动触摸屏”为人机界面。采用多阶段升温、冷却的工艺，能减少软袋食品表面与中心之间的温度差。升降温度可达16段，是国内普通杀菌锅的2倍以上，所有参数由PLC触摸屏很方便地输入，且可预先贮存30组杀菌参数，更换物料品种时只需调出相关的杀菌参数即可；

传统高温杀菌锅食品的特色是，包装经抽真空处理，避免因氧化作用而产生的变色、变味，而且能延长保存期限，易于常温流通、贮存和贩卖。其缺点是由于单一高温长时间的杀菌，导致食物的口感、颜色变化较大。而淋水式杀菌锅以多段的短时间加热杀菌，避免了食品处于长时间的高温、高压，生产出来食品的风味、口感几乎不变，可加工产品的范围也更为广泛。本设备是按照国标GB150-98《压力容器制造标准》、ISO9000：2001质量认证体系、HACCP 食品安全认证设计、制造。

根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，
使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在最佳状
态下进行调理灭菌。的杀菌温度（±0.1℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。