一、单层回转式高温高压调理杀菌锅（釜）产品工作示意图
二、双层回转式高温高压调理杀菌锅（釜）使用范围
1、金属容器
2、塑料容器
三、双层回转式高温高压调理杀菌锅（釜）设备特点
1、内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。
2、采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。改变以往及其他厂家采用填料密封不可避免的水汽渗漏及更换麻烦的问题。
3、托轮是采用幼稚轴承滚动承托结构，滚动摩擦力小，寿命长。
4、传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，保证旋转体笼筐导轨在停止后始终保持与台车导轨及其他配套设施导轨的水平位置。
5、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了转笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。
6、设备与减速机座为一体制作，解决了再使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。
7、转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层、不沉淀的目的。
8、热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。
9、完全被水浸没，温度能从全方位渗透到产品中。
10、整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。
11、通过控制蒸汽的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了包装材料的破坏。
12、升温时，热量以最快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果，最快的达到所需的F值。
13、由于旋转强迫对流，包装内部不存在冷点，同样适合于粘度较高的产品。
14、产品全部被水浸没产生浮力，大大减轻了产品包装的摩擦与碰撞。
15、加热过程中旋转搅拌产品，防止包装物温度过高，避免破坏容器和外层产品的过度蒸煮,防止产品在加热过程中的分层、沉淀现象，能确保有最理想的传热效果。
全自动控制系统（选配项）
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。
模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.5℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
测量F值的功能
我公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
