本系列袋收尘器的主要优点是：允许入口废气粉浓度高；采用气箱脉冲清灰，脉冲阀的用量少；三状态清灰，清灰效果好；滤袋和框架为标准设计，可以保证高质量；设备重量轻；可调自动清灰程序控制器，适应性广泛，工作可靠；对粉尘比电阻适应性强；可露天设置，减少基本投资的土建费用，现分述如下：

水泥工业的特点是扬尘点废气含尘浓度高，随着技术的不断发展和收尘设备工作的日益完善，在一些工艺流程中，收尘器不仅为了保护环境，还成为成品收集器。在近些年的工艺流程中，入口浓度高达1000 g/m3（标）。采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器（或细粉分离器）作为一级收尘，将浓度为1000 g/m3（标）[甚至为1200 g/m3（标）]的气体直接送入本系列袋收尘器，出口气体含尘浓度不超过50 mg/m3（标），将采用其它收尘器所需的两级收尘，改为本收尘器的一级收尘，简化工艺流程，不仅可降低投资，也增加了系统使用的可靠性。

因为本系列收尘器是一个低阻力机械除尘装置和袋收尘的组合：含尘气体在进出风口间的斜隔板和各式进气口的折流板处，由于气流转向和速度变慢，使气体中的粗颗粒粉尘与气流分离，直接落入灰斗，这一段是一个低阻力的机械除尘装置。由于有这段机械除尘的作用，废气到达滤袋时，减轻了滤袋收尘的负荷，因此允许袋收尘器入口浓度高。

采用气箱脉冲清灰，脉冲阀的用量少，滤袋寿命长。

壳体用钢板分成几个独立的收尘室，每个室设置一个脉冲阀，这与一般常见的脉冲袋收尘器不同，常见脉冲袋收尘器是每排滤袋都要设置一个脉冲阀，要比气箱脉冲袋收尘器多用好几倍。由于每台袋收尘器脉冲阀用量少，可采用高质量的进口脉冲阀，保证了袋收尘器使用的可靠性。

脉冲阀的开启时间一般为0.06∽0.5S（通常为0.1S），当高速气流喷入收尘器上方时，由于气束的抽吸作用，使近端的滤袋缩瘪，在气束远端，由于气流的冲击膨胀，使远端处滤袋膨胀，在极短时间内滤袋发生胀，瘪振动，附着在滤袋上的粉尘被抖落，达到清灰目的。这不像常见的脉冲袋收尘器用文氏管清灰，使滤袋膨胀很大，收缩时，皱瘪撞击在滤袋框架上，对滤袋损伤大。所以这种方式清灰效果好，滤袋寿命长。

采用三状态清灰，减少二次飞扬，清灰效果好。

气震清灰过程为：当某一个收尘室需要清灰时，脉冲控制仪启动该室气缸上的电磁阀，压缩空气使提升阀关闭，切断烟气进入该室的通路。由于没有含尘气体穿过滤袋，滤袋内外壁压差消失，滤袋外层吸附的粉尘层在自重作用下脱落， 2秒后脉冲阀开启约0.1秒，压缩空气强力抖动滤袋，抖落滤袋内层大量粉尘，达到最佳清灰目的。提升阀继续关闭2秒钟，使被抖落的粉尘落入灰斗后，再打开提升阀，避免已被抖落的粉尘再次随含尘气体吸附到滤袋上，改善了清灰效果。而一般脉冲袋收尘器没有设置提升阀，在不切断进气的情况下清灰，脉冲清灰前不会有粉尘层的自动脱落，脉冲清灰后，一部分抖落的粉尘又随含尘气体吸附到滤袋上（即二次飞扬），比三状态清灰效果差。

滤袋和框架为标准设计，由中美合资的专业制造厂用进口设备制造，滤料也采用进口材料。

滤袋和框架是保证收尘效率和寿命的关键，本工程对环保要求很高。除窑系统外，出口浓度50 mg/m3（标），大大严格于目前我国一般新建水泥厂的100 mg/m3（标），为确保这样严格的要求，我们选择了进口滤料的中外合资企业生产的元件。

设备重量轻

为减轻设备重量，我们大量采用钢板冲压件来增强刚度。由于设备重量轻，可减少土建负荷，节约土建投资。

可调自动清灰控制器适应性强，工作可靠。

由于本系列袋收尘器适用于各种扬尘点，这些扬尘点的风量，废气含尘浓度，温度，湿度，粉尘性质不同，为了使每台收尘器达到最佳工作状态，清灰周期和脉冲喷吹时间都应根据现场工况进行调整。本系列的自动清灰控制器，清灰周期和喷吹时间都是可调的，可在试运转时调到最佳状态，不仅保证了滤袋的寿命，而且使袋收尘器工作可靠。