美国苏威Amodel® AT-1002 HS PPA  概述：

   聚邻苯二甲酰胺（Polyphthalamide），简称PPA。是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在225° F 左右。非结晶态的PPA

主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其他熔融加工工艺

半结晶态PPAS的熔点约590° F ，以不透明矩形切片的形式供应。

      生产非结晶PPA树脂的公司有：Amoco特性制品公司（Amodel 牌 ），杜邦公司（Eytel 牌），Dynamit

诺贝尔公司（Trogamid 牌）。Amoco 公司和三井石化公司分别生产 Amodel 牌和 Arlen 牌的结晶PPA树脂。

美国苏威Amodel® AT-1002 HS PPA特性：

1.  耐热性

     玻璃化温度在 255° F。

2.  耐化学性

     在正常条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗

溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，阻燃级牌号

的树脂的定级为V0，直至 0.031 英寸厚度。

3.  相对较低的吸湿率

     所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6,6 ，在23° F 下，相对湿度为

100% 时，能吸收 8.9 % 的水分，这使其玻璃化温度由 6.5° C 降到一 20 ℃ ，尺寸增加 2.3 % 。在相同条件下， PPA 树脂能吸收约 6% 的水分，但其玻璃化温度 Tg 不会低于 40 ℃ ，伴随的尺寸增强不超过 1.0% 。

4.  成本适中

5.  强度及物理特性

     PPA 树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙 6,6 等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好的；而且蠕变、

疲劳和耐化学品性能也好得多。例如：含45 % 玻璃短纤维的PPA 树脂，抗张强度约 276MPa，弯曲模量

超过 13786MPa，热变形温度 （HDT） 549° F 。即使矿物填料级的 PPA ，抗张强度也能达到117MPa。

PPA树脂的延展性不如尼龙 6,6 ，然而，已经开发出未增强的冲击改性级 PPA 树脂，其缺口悬臂梁式冲击

强度高达 20 英尺 · 磅 / 英寸 。

美国苏威Amodel® AT-1002 HS PPA 用途：

1.  汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。

2.  电气元件的发展方向是小型化和温度团结，如红外固结，这需要 PPA 的优越性能。阻燃级 PPA 具有优良

的电性能、很高的 HDT 值 、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关

设备。连接件、电刷座和马达托架。

3.  矿物填料级 PPA 用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击

改性级 PPA 有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部

件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。

美国苏威Amodel® AT-1002 HS PPA 加工：

       尽管其它熔融也能使用，绝大多数 PPA 树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA 原料预干燥到低于 0.1% 的

湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证 PPA 原料在加工前不用再干燥。加工

工艺科接受的湿度水平是 0.15% 或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使

用干燥剂贮斗式干燥器，在 175 ° F 条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一 25° F 甚至更低。干燥时间视

吸收的水量而定，一般在 4—16 个小时范围内。

       注塑时熔融温度在 615—650° F 范围内，物料在机筒内的停留时间不超过 10 分钟，这样注塑出来的产

品机械性能最佳。要求模具温度至少 275° F ，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。具有部分后壁的

部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要。用于

真空镀金属成电镀金属的矿物填料级 PPA 树脂的模具表面温度要求350° F 。