爪型干式真空泵因过流部分无任何润滑介质和密封液体，且能对可凝性气体冷凝回收，解决了蒸汽喷射泵、旋片泵、液环泵等可能对容器造成的污染和对环境造成的污染，从而保证了用户的产品品质，其回收的物品能为用户创造显著地经济效益。由于采用了免维护设计，又解决了其它真空泵维护麻烦的问题，为用户节约了大量维护费用。

主要技术规格及性能

1.立式直连爪型干式真空泵

爪式泵的工作原理

  爪型干式无油真空泵在泵腔内具有若干组相互啮合的爪型转子。转子与转子之间及转子与泵腔之间并不接触，留有微小的间隙，不用任何润滑剂，从而保证了清洁的真空环境。泵的结构采用多级转子窜连的形式，每组转子分别位于不同泵腔做同步反方向运动。泵腔被爪型转子分隔为吸气腔和排气腔两部分。随着转子连续运转，进行循环的吸气排气过程，实现了泵连续抽气的目的。

下图为罗茨转子由0°到360°的抽气过程。在0°位置时（图a），进排气道关闭，吸气腔与排气腔沟通，泵腔内压力均衡相等。当两个转子旋转到50°时（图b），形成负压腔，进气道打开，正压腔压力逐渐提高。工作过程中，此位置是转子正好处于换向泵腔压力平衡的瞬间，转子从该位置再转过一定角度，则转子开始密封分割为吸气腔与压缩排气腔两部分，此时开始做功。此位置进气口打开，随着转子的继续旋转负压腔容积逐渐增大开始吸气，排气腔容积逐渐减小，由于排气口尚未打开，因此气体被压缩，压缩量随排气口上线位置的变化而变化。当转子旋转到155°时，此时负压腔继续进气，排气道打开，开始排气。此位置时泵的吸气做功继续进行，排气口开始打开，被压缩的气体快速排入下一级泵腔。当转子旋转到312°时，进排气口关闭。此位置转子做功以完成一个周期，此时泵腔内压力逐渐恢复均衡状态。（图d）此位置又回到初始位置，随着泵转子的连续旋转，吸气和排气过程循环进行，实现了泵的连续抽气做功，实现了抽真空的目的。转子没转一周，吸气和排气各进行一次。

爪型干式真空泵的优点

1、最大的优点是节能环保减排增效。替代水蒸气喷射泵，有效节能率达85%以上，且无废水排放。

2、具有极强的抽除可凝性气体的能力，包括纯溶剂气体，能够做到气液分离，精细化分流和回收使用；可真正实现大量排液，且可在实际工作中，边正常工作边排液。

3、获得洁净的真空环境。有效提高生产效率，提升产品品质。由骨架密封和机械密封以及特殊密封等组成的密封形式，确保了泵腔与油箱的安全隔离。

4、真空度范围宽（105-10-1），可常压启动，连续直抽直排大气，且可根据用户工艺环境调节真空度。

5、变频器调速及DCS控制，柔性启动，整机冲击小，使用寿命长。

6、本泵具有免拆泵清洗功能，当使用过程中有大量粉尘、粘稠物等异物，半小时对泵内清洗达到出厂要求，工作状态稳定。

7、根据不同的工况，为用户提供多种可选的材质

泵体材料：灰铁、铸钢、不锈钢

转子材料：碳钢防腐处理

主轴材料：40Cr、2Cr13

完全满足最恶劣环境使用要求

8、广泛的应用范围，能够满足石油化工、制药、电子、航空航天、核工业、实验室等所有生产工艺的要求。完全能与分子泵和罗茨泵组成真空机组。

9、本泵可真正实现大量排液，且可在实际工作中，边正常工作，边排液。

10、连续16000小时无故障运行记录，品质稳定可靠。免维护设计，运行成本低廉。