无水氯化钙喷雾造粒生产线由热源系统（燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电）、原液浓缩系统（蒸发器+预热器）、造粒系统(造粒流化床+干燥流化床)、除尘系统（旋风除尘器和湿氏除尘器、旋风除尘器+布袋除尘器、多级旋风除尘器）和动力输送系统(螺旋输送器+斗式提升机+风机+泵)和控制系统六大系统组成。本生产线生产出的无水氯化钙呈颗粒状，颗粒大小为1-5mm。
工作原理
冷空气与热源产生的热气经换热器换热后变成热空气（直接由电加热），由管道导入造粒流化床和造粒流化床。热风使造粒流化床中的物料流态化，流化床内部加入特殊设计的雾化器，通过雾化器将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内流态化的颗粒状的物料接触并附着在颗粒表面，热空气将水分蒸发完成干燥造粒过程。水蒸气会与部分氯化钙颗粒一起由引风机引出，经旋风除尘器与湿法除尘器分离出氯化钙再分别返回造粒流化床和喷雾暂存池。造粒流化床造出的二水氯化钙通过输送系统进入干燥流化床进行二次干燥之后就成为无水氯化钙。干燥后的无水氯化钙经过冷却机冷却之后，即可装袋。
工艺流程图

 系统性能特点
1.造粒、干燥可在一台流化床中完成，简化了工艺流程，节省费用，蒸发强度高，设备体积小。
2.可以对粉状物料进行造粒增大,对颗粒状物料进行包衣。
3.独特设计的雾化系统,可以保证不断料液的情况下不堵塞。
4.造粒粒度在一定范围内可调致密的球形颗粒，粒径分布集中，流动性好。
5.应用于碱厂废液、化工副产品、盐酸石灰石法低浓度氯化钙溶液直接干燥浓缩为各种规格的粒状氯化钙。