天津宝德金公司采用先进的JCOE生产线，工艺流程如下：

   1. 板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板

超声波检验；

   2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边

平行度和坡口形状；

   3. 预弯：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

   4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压

成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

   5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接

   6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

   7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

   8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

   9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的射线工业电视检查，采用图象处理系

统以保证探伤的灵敏度；

   10.扩径：对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管

内应力的分布状态；

   11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标

准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

   12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

   13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后

可能产生的缺陷；

   14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行射线工业电视检查和管端焊

缝拍片；

   15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

   16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。