型号 | 尺寸（mm） |
D | H | h | SR1 | SR2 | α | β |
HWJC816 | 8.99 | 16.80 | 10.80 | 1.90 | 1.60 | 77 | 140 |
HWJC1525 | 15.68 | 25.2 | 14.10 | 1.60 | 1.00 | 80 | 140 |
HWJC816 | 8.93 | 16.80 | 10.80 | 1.20 | 1.00 | 79 | 140 |
HWJC1221 | 12.40 | 21.10 | 12.70 | 1.50 | 1.00 | 80 | 140 |
牌号 Grade | 物理性能 Physical properties | 推荐用途 Applications recommended |
密度 Density (g/cm3) | 硬度 Hardness HRA(HV) | 强度 TRS Mpa |
HWP8 | 14.9 | 89.5 | 2710 | 针对硬度不是很高的物体加工破碎，搅拌，如硅灰石、搅拌刮刀 |
HWP25 | 14.5 | 87.5 | 2650 | 此材质属于通用型，如制砂、搅拌刮刀、中等硬度的破碎加工 |
HWP12 | 14.5 | 87 | 2850 | 专门针对鹅卵石和硬度高的物体破碎加工，俗称鹅卵石“克星” |
HWK8 | 14.7 | 89.5 | 2750 | 专门针对凿岩钎头，如凿岩机用的钎头、地质勘探用的钻头等 |
1、由于焊接质量而导致的脱落，当截齿磨损到一定程度后，其齿尖的硬质合金将脱落，其脱落的过程分
为早起脱落，中期脱落和后期脱落，其中早起脱落的危害最大，截齿在很短的工作时间里，钎焊在齿体上
的硬质合金刀头便从齿体上掉下，致使截齿提前报废。早起脱落和中其脱落主要是因为齿体和硬质合金刀
头之间钎焊质量差，焊缝抗剪强度低，热处理性能不稳定等因素造成，后期脱落主要因为截齿前段的过度
磨损似的刀头裸露或者是焊缝面积减小，从而导致焊缝强度不够造成。
2、偏磨现象引起的脱落，针对这中情况主要是镐形截齿在工作中还经常出现偏磨现象。由于镐形截齿参
与截割部分为圆锥体，与煤岩接触部分为圆锥面，如果截齿工作时因干涉，环境污染或别的原因不能在齿
坐中自由旋转时，就会出现偏磨现象。偏磨现象的出现使得截割阻力增大，磨损严重，是截齿寿命降低，
甚至脱落。
3、反复冲击引起的脱落，由于工作环境，地质条件的原因，截齿在截割煤岩时会受到强大冲击负荷，反
复的冲击，必然导致硬质合金头的松动，直至最后的脱落！
注意：截齿的磨损在一定程度上都决定了一个挖掘机械的性能和效率，如果其产生磨损，对于生产效率是
有非常大的影响的。
请不要盲目的去寻找价格低廉或者昂贵的硬质合金
请不要说问我公司硬质合金耐不耐磨，因为耐磨是硬质合金的本性
请记住这句话：世界上没有最好的产品，只有适合你使用的产品
你只要告诉我，你是加工什么材质及各参数，我会推荐适合你使用的硬质合金
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