【外径滚压刀/滚压头/滚轧头/挤压刀/滚光刀】价格_厂家

外径滚压刀/滚压头/滚轧头/挤压刀/滚光刀

1台起批

￥1000

中国辽宁锦州

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

精一

型号

类型

滚压刀

结构

套筒式

材质

高速钢

涂层

是

进口

否

是否标准件

是

加工定制

是

表面处理

热处理

刀模厚度

12mm

适用范围

5~100

规格尺寸

5mm

重量

1kg

是否批发

批发

产地

辽宁锦州

外径滚压刀标准规格

-外径滚压刀型号: JZ-WGM

工件外径（Φ）	5-16	17-30	31-40	41-50	51-70	71-80	81-100
加工长度（mm）	95	96-115	116-120	121-125	126-130	131-135	136-140

客户订购书

滚压刀相关参数	规格型号	工件外径	加工长度	装夹柄类型	特殊规格
客户订购说明	JZ-WGM	Φ mm	mm	莫氏锥柄or直柄	详细说明

■ 细节图

产品介绍

产品背景

传统的粗磨、精磨、抛光加工轴类、孔类零件的加工方法，不但质量差，而且生产效率低下，远远不能满足现代化大生产的需要。采用滚压技术不仅可以使产品表面达到镜面效果，还能大大提高产品加工效率，从而降低企业生产成本。

滚压加工技术在一些发达国家应用，1991年，中国第一个滚压加工装置——超精度滚轧机，在国内率先研制成功，并申请中国专利。其专利技术由目前国内的民营企业——锦州市精一新技术开发有限公司掌握。1994年，中国第一个滚轧头（滚压刀）研制成功。由锦州市精一新技术开发有限公司申请中国专利。锦州市精一新技术开发有限公司是国内最早掌握滚压核心技术的生产厂家。二十年的生产研发经验，使其产品质量远远优于其他同行产品。公司还致力于高精尖产品的研发设计工作，是目前国内许多生产小厂所无法复制和模仿的。

本店所售产品均为精一公司专利出品，产品质量绝对可靠，假一罚十！

产品介绍

滚压刀具是利用无切削滾压原理加工孔类和轴类零件，使经过滚压的工件表面达到镜面效果的高效专用工具。

滚压原理：滚压加工是由经过硬化和高度抛光的钢制滚子对工零件件表面进行滚压，随着滚子施加的压力超过零件材料的屈服点，工件的表面由于浅层材料的冷挤压而产生塑性形变，使工件形成一个明亮光滑、坚韧的表面。滚压刀具可在瞬间完成尺寸修整和表面镜面抛光，尺寸精度极高，且这种经过滚光硬化后的工件表面，耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性明显得到提高。

产品的性能特点

一、精度高

1、产品表面预留滚压量后，用镜面滚压工具一次精压就可以使产品表面粗糙度从Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之间，唯有铸铁在Ra0.2-0.4μm之间。

2、具有机械微调装置，精度控制0.0025mm以内，微调每格0.0025mm，每支调整范围0.5mm。适合批量生产。通孔、盲孔、锥孔、外锥面、孔端面、阶梯轴都可加工。

二、性能强

1、加工面经滚压后，摩擦系数减小，消除早起磨损，耐磨性得到提高。延长工件寿命。

2、密度增大，耐腐蚀性增强，提高密封性。有效减少了常见的跑、冒、滴、漏现象。

3、硬度可提高40HV，耐疲劳强度增加了30%。具有切削加工无法达到的优点。

三、效率高

1、本工具工作效率极高。一次加工速度是绗磨20倍。大大缩短加工时间。

2、例:Φ100＋0.03×300孔，1.5分钟内就可加工完，Φ30＋0.02×40孔，10秒钟就可加工完成。

四、成本低

1、本工具价格实惠，是同类国外产品价格的1/10。

本店铺产品又低于淘宝网同类产品价格20％-80％

2、本工具体积小，操作简便，长期使用维修费用低，刀体部位不易磨损，只是转动部位的部件（如滚柱/芯轴）易磨损，严重后只需更换部分配件，相当于购置了一台设备。

3、滚柱寿命：钢件一般加工8千-1.4万件，铝件加工5万-8万件，批量生产成本极低。

五、使用广

1、可以在普通车床、镗床、钻床、铣床、CNC加工中心或数控机床刀架上使用。在一定程度上取代并优于磨、珩磨、研磨、精铰、精镗、精车等传统工艺。

2、工具规格：标准Φ5-500mm。特殊/非标/加长等规格可定做，交货快。

六、应用广

广泛应用于航空、汽车、摩托车、液压气动、机电等行业。

七、环保性

低能耗，无切削，无废料产生，无需处理工业垃圾。

安装使用方法

一、两种加工方式。

1、把滚压刀安装在机床尾座上，滚压刀不转动，工件转动进行加工。

2、把滚压刀安装在钻床，铣床，镗床，数控等机床主轴上，滚压刀转动，工件不转动。

滚压刀通过工件一次即可将工件加工成镜面。

二、滚压刀直径调节。

1、握住滚压刀套筒向装夹柄方向拉动并旋转，可微调滚压刀直径，每小格0.0025mm。顺时针旋转则扩大，逆时针旋转则缩小。

2、放开套筒自动锁紧，滚压刀直径调节完成。

3、先用千分尺测量滚柱前端直径尺寸，确认工具直径是否正确。

三、滚压刀与工件必须在同一轴线，使刀具顺时针或工件逆时针旋转。

四、滚压刀或工件继续旋转，滚压刀退出会自动缩径，不会损伤加工表面。

注意事项

一、加工前应综合考虑加工件的尺寸、材质、硬度、粗糙度等参数。建议批量生产前进行2-3件试加工。

1、加工件表面硬度需小于HRC40。

2、加工件要有足够的壁厚，应超过孔径的15%。壁厚不足时应在减少壁厚前进行加工，或用一个型架支撑周边。

3、加工盲孔时，滚压刀接近孔底0.5mm左右无法加工。

4、滚压加工余量能少则少，滚压加工属高精度加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。一般普通钢件预留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件预留滚压余量0.03-0.07mm。

5、工件直径与滚压余量表格（供参考）。

工件直径	5-14	15-24	25-44	45-85	86-200	201-300
滚压余量	0.007-0.02	0.01-0.025	0.015-0.03	0.02-0.035	0.03-0.06	0.05-0.08

6、滚压转速与进给量表格（供参考）。

工件直径(mm)	5-14	15-24	25-44	45-74	75-99	100-139	140-200	201-300
转速(r/min)	500-800	400-700	300-600	250-500	150-300	80-200	50-120	20-80
进给量(mm/r)	0.1-0.4	0.2-0.6	0.3-1.0	0.5-1.5	0.6-1.8	0.8-2.5	1.2-3.0	1.5-3.5