一、TOKA®(特高)核心技术——从想象力出发 纵横世界舞台
当您使用TOKA®空气压缩机时，您对他的性价比一定有一个满意的结果，您会发现您的选择是最合理的、最智慧的。
1、啮合与密封革新
优化双螺杆转子底部型线的精确啮合与密封，彻底解决转子啮合过程中油气混合物的泄露，提高容积效率更降低了油气混合物从高压腔通往低压腔时产生的压缩气流噪音。
2、齿根形状革新
转子的齿根形状是影响产气效率的关键因素，解决该问题的实质性方法在于主、被动转子齿根部位形状的技术革新，TOKA®(特高)通过计算机旋转切线方程软件实现了该项革新的历史性飞跃。正是这一智慧结晶，使TOKA®核心技术一直处于遥遥领先的地位。
3、长：直径创新
优化双螺杆转子的长：直径的比例，通过缩短二端轴承的距离提高转子的总体刚性，使其在较高的压力下具有更高的容积效率并大幅度减少径向震颤，降低机械噪音，延长使用寿命。
4、轴芯距离革新
增大转子的有效截面积和主、被动轴芯的距离，使转子面积利用系数达到最高，为安装较大直径的轴承预留了足够的空间，根本性解决了螺杆空压机运行若干年后轴承磨损这一故障因素。
5、TOKA®六比八型线预演
TOKA®(特高)追求卓越永无止境，技术创新体现智慧本色!
又一款超越时代产品——TOKA®6：8 型线双螺杆转子即将面世。
二、双螺杆空气压缩机的工作流程
三、突出差异 创造价值
高品质零部件融合独特设计，造就表里如一的完美产品，表达物超所值的真正涵义。
1、品牌优势
特高空压机多年来产量和市场占有率一直据国产空压机的首位.产品采用进口零配件(占80%)组装。其优越的使用性能及良好的品质赢得众多客户的好评,TOKA®空压机荣获2007年中国质量十大品牌。
2、压缩机主机
采用优化型线升级版压缩机主机，主机转子的无故障时间和寿命很大程度取决于轴承的寿命,特高压缩机的轴承为SKF公司专为我公司配套的轴承,寿命较一般轴承长20%。确保空压机核心可靠性和耐久性。
3. 加工精度好，噪音低
噪音是机械设备整机性能的重要指针,又是环境保护的必达指标。特高牌空压机运动部件的设计水平和加工精度高，材质好，冲击、振动小，转子使用寿命长。如TK37的噪音仅为70分贝.
4、先进的计算机控制
特高空压机控制计算机，人性化的中/英文显示控制界面，功能强大，具有控制、检测点多，大屏幕显示（四行数据），全自动，可现场编程和人机对话方便等优点，全部为数字元元式连序显示，并有自动侦错能力(自动保护、自动报警)和自动记录、集控、远控功能，管理方便。
5、自动调节进气阀 -----高效率的加卸载调节方式
TOKA®采用的是满载/空载调节方式。与进气节流方式相比，这种调节方式效率更佳，更节省能量。这是因为进气节流方式下，主机的压比升高，轴承负载增大。空载时，TOKA®压缩机的功耗仅有满载时的15%左右。此外，计算机调节系统的压差调节范围为0.1-1.5bar，当设定为0.1bar时，压缩机输出的压力可以说是恒定不变的。
6、压缩机马达（电机）、电气部件配置高
特高空压机采用防护等级为IP55、绝缘等级为F级的中德合资电机，较其它品牌IP23的电机，防尘、防水性能分别高三个等级和二个等级，马达的防水、防尘性能差会使电机超载、发热、甚至烧毁的危险性大大增加。所有电控部分包括Y-△启动器均采用在德国本土生产的施耐德产品，以保证在多次启动时准确无误，增加控制方面的高可靠性。
7、独特的皮带自动张紧装置设计
◆ 自动调节皮带松紧度 ◆ 减少维护次数 ◆ 提高传动效率
8、弹性联轴器
降低起停机、加卸载的冲击震动,而且专门设置联轴器冷却风扇,增长联轴器寿命
9、安全的设计&醒目的标识
独特的传动部件完全隔离装置设计，确保操作维护人员的安全。
10、AGMA13级齿轮箱
特高空压机的齿轮箱采用AGMA13制造标准，是国际上的最高等级（同空中客车上的齿轮箱），可确保这个增速齿轮箱在任何工作条件下不会损坏，而一般的螺杆压缩机齿轮箱采用AGMA11制造标准，低于特高两个等级。
11、冷却系统：风力集中，冷却效果显著。
全新型的冷却风机匹配特殊角度风叶,组合成为封闭式的冷却系统结构,突破冷却系统能源消耗节省2-3倍,同时降低噪音2-3db(A)。
12、不易漏气的法兰连接
特高空压机内部的管路连接采用通过美国汽车工业协会标准最有效密封的管路连接部件，不仅拆卸方便，而且更重要的是不会漏油漏气。
13、消耗油量少运行费用低
喷油螺杆压缩机重要的一个经济指标是加润滑油量，润滑油的作用除了在螺杆转子之间起润滑作用外，另一个很重要的作用是带走压缩中产生的热量。产生的热量越多，需要的润滑油也就越多，压缩机的效率也就越低。
14、油气分离装置、TOKA®冷却油
专利技术的双层百褶裙式油气分离滤芯和旋转拦截碰撞的粗分离油气罐组成为最佳的油气分离装置，采用半合成专用冷却油，符合MSDSISO 14001环保标准的专用冷却油，其优良的抗高温及抗氧化特性与压缩空气相匹配，在较大的温差状态下体现其出色的冷却和润滑作用，确保油气分离质量并延长机件的使用寿命。使排气含油量降低了2-3PPM。
四、大功率机组全新概念
随着经济的高速发展，市场对大功率空压机的要求越来越高，相当大部分用户因供水困难或者因冷却水需软化处理伤透脑筋，特别是矿山高原等地区，因而，风冷型大功率机组频受青睐。之前，国内虽有类似风冷型机组推向市场，但都因采用的是轴流风机冷却系统，其功率消耗较大，且冷却效果一直不尽人意，当夏天来临时经常出现高温停机，严重影响用户的生产作业。
深圳市汇通机电设备有限公司应市场呼声迅速作出反应，独家引用最新型离心风机匹配铝制板翅式冷却器，组合成独立封闭式的冷却系统结构，彻底攻克大功率空压机冷却效果不佳难题，不但节省冷却功率消耗65%（250KW空压机冷却功耗仅7.5KW），且大幅度降低气流噪音达6-8db(A)。
其冷却原理是：通过内部离心风机抽取机器外部的冷空气对板翅式冷却器的换热面积进行冷却，冷却后热风通过排风口向上排出，由于风压平稳、均匀，散热面积得到充分利用，因而冷却效果极佳。
该款结构属行业内首创，是汇通公司又一项超越传统设计思维的新成果，充分体现出汇通公司|“突出产品差异，创造时代价值”的理念精髓。
汇通开发的离心式风冷技术，应用于250ＫＷ以上系列产品的冷却系统，实现大功率空压机风冷技术新突破。
