大功率电磁加热节电器，电磁加热节电设备

目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：
1、热损失大：
   现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。
2、车间环境温度上升：
   由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3、传统发热圈使用寿命短、维修量大：
  由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达几百度温度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，因此，维修的工作量相对较大
4、由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象
电磁加热系统的优势和特点
1、大幅度节约电能   高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大部分被利用，只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；
2、明显降低车间的温度  通过以上的节能分析，使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善，还改善了整个车间的温度，使员工在一个比较舒适的环境中工作；
3、加温迅速、温度控制准确  传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率；
4、可以长时间在恶劣的环境中工作 ，塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如：加热位置遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等。由于高频加热系统本身不发热，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；
 5、发热功率大，塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害加会加大，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝则需要不定期的更换，而高频感应加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温加热，自身电损耗小，所以功率大时也不影响高频加热系统的使用寿命，还可以根据自身需要来调节使用功率。
6、避免传统加热的不安全因素，使用高频加热系统后料筒表面的温度在50-80度以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；

内乡森淼商贸有限公司作为国内工业用电电磁加热节能技术应用方案解决商和提供商，国家倡导节能工程重点示范单位，专业从事先进节电技术的研究和高效智能环保节电设备，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心"的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，高效率经营管理，为各地经销商和最终用户提供优质的产品和满意的服务。

“加热节电技术改造”是我们森淼商贸的特色，专一定做，不盲目销售，对客户负责。我们生产的环保节能机具有高效节能、使用安全、免维护、无污染等优点，适合塑料、木材、建筑、食品、医疗、化工和能源等加热行业的安装使用，是现今广泛使用的电阻圈式外部加热方式的最佳替代产品。公司拥有一批高科技、高水准的工程技术人员，生产设备先进，检测系统完善，采用欧美先进的生产工艺，为产品的不断优化和拓展提供保障，以质量第一、客户至上的指导方针，为客户提供及时、高效、全面、优质的服务，着力推动塑机的传统加热方式向高效、节能、环保和智能化人性化方向发展，努力成为塑机加热行业的领跑者。

   本公司生产的电磁感应加热具有高节能、使用安全、维护方便、无污染等优点，适用于塑料机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机、橡胶挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等塑料机械加热以及不锈钢反应釜反应锅加热领域的节能改造。

“诚信、务实、求精、创新”为我公司的一贯宗旨。我们提供合理的价格，严格履行合同与协议条款，深得用户依赖与好评。在此，我们由衷的感谢所有支持与关爱我们的用户朋友。同时郑重承诺：我们将更努力，为新老用户提供更优质的产品和更优良的服务。与客户共创美好的明天！

               “企业节能——未来之路