昆明二手刮板蒸发器价格资讯
梁山县众鑫二手化工设备购销部
中国 济宁
产品属性
图文详情
品牌推荐
工作温度
120℃
蒸发量
4吨kg/h
外形尺寸
230000mm
功率
25kW
重量
23kg
型号
4吨
品牌
IKA\/艾卡
操作压力
常压蒸发器
类型
旋转蒸发器
溶液运动状况
内循环式
装置方式
立式
加热方式
直接热源加热
冷却对象
冷却液体载冷剂
蒸发传热面积
6000㎡
加工定制
是
葫芦岛二手降膜蒸发器 最便宜1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW
三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
我公司新购进一批二手不锈钢蒸发器，其中有；二手四效浓缩蒸发器，二手三效浓缩蒸发器，二手双效浓缩蒸发器，二手离心薄膜蒸发器，二手刮板蒸发器价格，二手刮板式薄膜蒸发器，二手旋转薄膜蒸发器，二手强制循环蒸发器，二手多效降膜蒸发器，二手球型浓缩蒸发器，二手升膜蒸发器，二手降膜蒸发器，二手浓缩蒸发器，二手单效蒸发器，二手双效蒸发器，二手三效蒸发器，二手单效浓缩蒸发器，二手四效浓缩蒸发器价格，二手三效浓缩蒸发器价格，二手双效浓缩蒸发器价格，二手连续蒸发结晶器，二手四效降膜浓缩蒸发器，二手将膜浓缩蒸发器等很多型号的蒸发器，如果您要了解的更详细。请咨询详细的情况请拨打全国免费电话；400-6019717，或拨打手机；13562755259，公司电话；0537-7602355，QQ客服;864972873，公司网址；www.htyzgs.com。热情欢迎您亲自来我公司挑选设备，我们将以最低的价格，最好的服务，真诚欢迎您的到来。
昆明二手刮板蒸发器价格资讯1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
低价处理二手蒸发器设备 二手薄膜蒸发器，二手不锈钢蒸发器转让 二手蒸发器成色很新，其材质全部为304不锈钢或316不锈钢，二手蒸发器附件很全包括操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
我公司公司长期专业提供蒸发器 [二手蒸发器] [二手三效蒸发器]（二手四效蒸发器）（二手薄膜蒸发器）（二手浓缩蒸发器）现货，以及蒸发器的专业安装，欢迎有需要的朋友及时联系。
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
我公司现有一套二手四效降膜浓缩蒸发器，设备是宜兴市迈克化工机械有限公司2011年生产，蒸发器材质是304不锈钢，设备9成新，现还安装在位，手续付件齐全，蒸发量每小时为4吨，10吨，20吨，设备包括分离器、喷射器、冷凝器、循环泵、真空泵、成品罐、凝水器、附件齐全，欢迎有需要的朋友及时与我公司联系 。
我公司最新收购2012年江苏扬溪轻工机械厂生产的每小时2吨蒸发量四效蒸发器一套，辅助设备齐全。并有安达产4吨四效蒸发器1套，全不锈钢材质设备9成新。欢迎有需要四效蒸发器的用户来我公司考察设备。
昆明二手刮板蒸发器价格资讯1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
山东梁山航天油脂设备有限公司所售产品现货供应，货源充足,规格齐全, 业务遍及全国各地,多年来,本公司始终坚持"信誉第一,客户至上,以诚相待,薄利多销"的经营宗旨,产品销往国内十六省市。以信誉求发展，以质量求生存是本公司的长期宗旨，多年以来深受广大用户青睐。本公司在购销设备的同时，还为用户提供技术指导，安装调试，跟踪调查等一系列优良的售后服务。以其低廉的价格，享誉省内外，客户遍及全国各地，多年来,本公司始终坚持"信誉第一,客户至上,以诚相待,薄利多销"的经营宗旨,目前已发展成为国内最大的二手化工设备市场之一。银川二手四效浓缩蒸发器最放心 公司对所售设备重质量讲信誉，价格合理、免费运输、跟踪服务、货到付款，并可对无技术的客户提供工程技术人员，从项目的设计、安装、调试、确保所售设备正常使用。免去用户对旧设备的一切后顾之忧。我们将以最好的产品，最优的服务，最可靠的信誉，最优惠的价格为您事业成功助一臂之力，昆明二手刮板蒸发器价格资讯1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
经理张先敬携全体员工竭诚欢迎新老客户前来考察选购设备。
联系人:张经理 全国免费电话：400-6019717，联系手机;13562755259,客服QQ:864972873,公司网站：www.htyzgs.com。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
我公司新购进一批二手不锈钢蒸发器，其中有；二手四效浓缩蒸发器，二手三效浓缩蒸发器，二手双效浓缩蒸发器，二手离心薄膜蒸发器，二手刮板蒸发器价格，二手刮板式薄膜蒸发器，二手旋转薄膜蒸发器，二手强制循环蒸发器，二手多效降膜蒸发器，二手球型浓缩蒸发器，二手升膜蒸发器，二手降膜蒸发器，二手浓缩蒸发器，二手单效蒸发器，二手双效蒸发器，二手三效蒸发器，二手单效浓缩蒸发器，二手四效浓缩蒸发器价格，二手三效浓缩蒸发器价格，二手双效浓缩蒸发器价格，二手连续蒸发结晶器，二手四效降膜浓缩蒸发器，二手将膜浓缩蒸发器等很多型号的蒸发器，如果您要了解的更详细。请咨询详细的情况请拨打全国免费电话；400-6019717，或拨打手机；13562755259，公司电话；0537-7602355，QQ客服;864972873，公司网址；www.htyzgs.com。热情欢迎您亲自来我公司挑选设备，我们将以最低的价格，最好的服务，真诚欢迎您的到来。
昆明二手刮板蒸发器价格资讯1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
低价处理二手蒸发器设备 二手薄膜蒸发器，二手不锈钢蒸发器转让 二手蒸发器成色很新，其材质全部为304不锈钢或316不锈钢，二手蒸发器附件很全包括操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
我公司公司长期专业提供蒸发器 [二手蒸发器] [二手三效蒸发器]（二手四效蒸发器）（二手薄膜蒸发器）（二手浓缩蒸发器）现货，以及蒸发器的专业安装，欢迎有需要的朋友及时联系。
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
我公司现有一套二手四效降膜浓缩蒸发器，设备是宜兴市迈克化工机械有限公司2011年生产，蒸发器材质是304不锈钢，设备9成新，现还安装在位，手续付件齐全，蒸发量每小时为4吨，10吨，20吨，设备包括分离器、喷射器、冷凝器、循环泵、真空泵、成品罐、凝水器、附件齐全，欢迎有需要的朋友及时与我公司联系 。
我公司最新收购2012年江苏扬溪轻工机械厂生产的每小时2吨蒸发量四效蒸发器一套，辅助设备齐全。并有安达产4吨四效蒸发器1套，全不锈钢材质设备9成新。欢迎有需要四效蒸发器的用户来我公司考察设备。
昆明二手刮板蒸发器价格资讯1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
山东梁山航天油脂设备有限公司所售产品现货供应，货源充足,规格齐全, 业务遍及全国各地,多年来,本公司始终坚持"信誉第一,客户至上,以诚相待,薄利多销"的经营宗旨,产品销往国内十六省市。以信誉求发展，以质量求生存是本公司的长期宗旨，多年以来深受广大用户青睐。本公司在购销设备的同时，还为用户提供技术指导，安装调试，跟踪调查等一系列优良的售后服务。以其低廉的价格，享誉省内外，客户遍及全国各地，多年来,本公司始终坚持"信誉第一,客户至上,以诚相待,薄利多销"的经营宗旨,目前已发展成为国内最大的二手化工设备市场之一。银川二手四效浓缩蒸发器最放心 公司对所售设备重质量讲信誉，价格合理、免费运输、跟踪服务、货到付款，并可对无技术的客户提供工程技术人员，从项目的设计、安装、调试、确保所售设备正常使用。免去用户对旧设备的一切后顾之忧。我们将以最好的产品，最优的服务，最可靠的信誉，最优惠的价格为您事业成功助一臂之力，昆明二手刮板蒸发器价格资讯1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！
2 、 MVR 设备原理
MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时
经理张先敬携全体员工竭诚欢迎新老客户前来考察选购设备。
联系人:张经理 全国免费电话：400-6019717，联系手机;13562755259,客服QQ:864972873,公司网站：www.htyzgs.com。
