1 机床主要用途

本机床适用于数控铣削，镗孔，钻孔，攻丝，加工钢件、铸钢件，铸铁件等。机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。

2 机床组成

本机床为定梁龙门式数控铣床，由床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件和平衡系统、电气系统等组成。机床结构设计合理，床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件采用树脂砂造型铸造，并经过热时效和振动时效处理，有足够的静态、动态、热态刚度，良好的耐磨性、热稳定性、抗振性，保证系统具有良好的动态品质，为机床性能的稳定提供了保障，确保机床长期使用精度的稳定性，使机床长期稳定地连续高速加工。

3 机床主要结构

机床主轴采用高精度主轴组件，皮带式铣头，主轴为伺服电机驱动。X、Y、Z三轴伺服控制；X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠。

3.1 主轴采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达6000rpm；主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

3.2 X、Y、Z三轴伺服控制，采用台湾高精度高强度的滚珠丝杠，丝杠安装进行预拉伸，联接刚性大，进给速度高；滚珠丝杠无背隙，保证机床的定位精度。Z轴设有液压平衡装置，保证了上下运动相同的驱动力；

3.3  X、Y轴导轨副为滚柱直线导轨副，Z轴滑动导轨副，丝杠、导轨均设有防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

3.4 机床外防护采用环形封闭结构设计，安全可靠；

3.5采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

3.6机床电气系统布线整齐，结构合理，电箱密封良好，保证了良好的使用环境；

3.7数控系统（凯恩帝、广数、西门子、发那科、三菱）可选配；系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口；

3.8本机床操作方便，灵活快捷；

3.9机床颜色RAL7035浅灰色（可按色板喷漆）。

4 机床工作环境

4.1电源：三相交流  380V±10%   50HZ±1HZ

4.2环境温度：0℃～40℃

4.3相对湿度：≤90%

5 主要参数：