MEGA-Mini 变频恒压供水控制器 厂家直销 全国独家
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产品名称：变频恒压供水控制器 型号： MEGA-Mini
包装清单：变频恒压供水控制器主机、产品说明书。
主控功能：控制三台大泵加一台附属小泵。
硬件出品：自主研发。 软件出品：北京唯久科技有限公司研发。
开孔尺寸：92*92 mm 安装方式：一体嵌入式安装（国际标准）。

控制器主要功能特点：
1、三台大泵加一台附属小泵，三台大泵皆具有故障互投功能，所有大泵故障后自动跳转至小泵运行。专家自整定+模糊控制方式，更符合供水控制特点。
2、高低级功能设置，特殊场合亦可满足复杂要求。
3、实时时间、目标值、频率、各泵状态、均可显示；定时换泵倒计时、休眠唤醒下行值、消防、变频故障等等一目了然。
4、超压保护、断线报警可选，控制更为安全。
5、双恒压可选，可通过开关量设定稳压值。
6、多达八时段压力控制，且每时段内均可进行任意压力设定控制及实现定时开关机功能。
7、节能智能休眠模式，主泵、小泵皆可休眠，小泵变量亦可休眠。压力提升休眠模式，并可控制小泵进休眠状态时间。
8、大小泵优先选项，定时换泵，正负反馈功能。
9、具备消防功能，消防工况下泵故障后自动转工频运行，符合公安部最新302标准。
10、自动抑制表头抖动及系统振荡，使系统更稳定，模拟输出增益更宽可调。
11、故障记忆功能，自动记录当前10条故障信息。
12、真正的在线编程功能，擦写随意，设定时无需掉电确认。
13、软件锁及数据初始化功能。
14、超压输出设专用接点，故障报警设专用接点，方便简化外部应用电路设计。
15、独一无二的软着陆功能。即便在循环软起的系统当中，也可获得减速停车的平稳效果，有效抑制水锤。
16、独一无二的传感器短路错线指示功能。接线更为安全。
17、个性化设计可满足用户的特殊需求。
18、强大的密匙预约功能，免除您的后顾之忧。

面板及操作说明
1、面板分为上、下两排数码管显示方式。上排数码管用于显示实时压力，也可按SET/MON键循环显示定时换泵倒计时时间、休眠唤醒误差值、当前变频泵频率；下排数码管用于显示当前运行变量泵序号及频率，也可按△键显示目标值及当前时间等。
2、上排数码管左边为两只状态灯，分别指示状态为：
　　　RUN 运行指示灯 受运行端子控制，自动运行时点亮。
      ALM 报警指示灯 各种故障状态时点亮。
3、下排数码管下方为八只状态灯，分别指示状态为：
　　　D1 一号工频
　　　D2 二号工频
　　　D3 三号工频
　　　BD4 四号变频/工频
      FA 消防或第二压力有效指示灯， 在FA端口被设为消防或第二压力有效工况时点亮。
　　　LA 水位指示灯 受水位端子控制，缺水时点亮。
　　　CY 超压指示灯
　　　SLP 休眠指示灯 进入休眠状态时点亮 。
3、下方为四只按键，用于设定操作及查看，进入各种状态。分述如下：
PRO键 编程键 待机或运行时，按此键PU闪烁，进入水泵状态设定，再按△键选中各泵。
SET/MON键 设定切换及确认键 例如按PRO进入PU水泵设定，再按SET/MON键切换到DATA参数设定，再按△进入参数选项。
﹡每修改完任一参数值或状态后必须按SET/MON键予以确认。
△、▽键 实现泵号移动、状态修改及参数之间选项的切换；改变设定值等。
4、键操作
　　　按PRO键进入PU水泵设定模式，按SET/MON键切换到DATA参数设定模式，按△或▽键参数滚动，再按SET/MON键切换到设定值，按△或▽键可以修改参数，最后再按SET/MON键确认修改值。进入每一项的闪烁等待时间为30秒，30秒内无操作自动退出到初始状态。
　　　待机或运行时，上排数码管显示P 0.00,反复按SET/MON键，可循环显示T 0.00定时换泵倒计时时间；E 0.00休眠唤醒误差值，F 00.0当前频率。在已进入设定状态时，长按SET/MON键5秒可进入高级功能设定。
　　  非运行状态下，按住▽键10秒，控制器进入手动状态，可以次第起停各泵变量、定量交替运转，大大方便调试。

端子功能定义及连接
控制器的端子分为三排，每排十位，背视时左边一排全部为输入端子；右边两排为输出端子，
仅有BG为接受变频器故障信号的输入端口。分别说明如下：
L、N 控制器的电源输入端，接市电220VAC。浮地方式，无须接交流地线。
R/S 运行、停止控制端，与GND接通控制器运行，断开控制器停止。
FA 消防信号或第二压力设定输入端，与GND断开有效。
LA 水位信号输入端，与GND闭合缺水报警，断开正常。
GND R/S、FA、LA输入信号的公共端，为控制器内部+24V电源的公共地，不可与交流地线连接。
+5V、P1、GND 为外部远传压力表的信号输入端，其中+5V为控制器自带的为远传表供电电源。控制器接受变化的0～5V压力信号端口为P1、GND。若外部为有源的0～5V信号，则只
接P1与GND，+5V不必连接。
I+ 压力信号的电流专用输入端子，接受0～10mA或4～20mA电流信号，外部毋须串接电阻。二线制时，接I+与GND即可（将I+与P1短接）。
COM 外部接触器的电源公共端，通常接火线或控制对象的公共电源。
B1—B3 1～3号主泵的变量接触器控制接点，触点容量5A/250VAC或5A/30VDC。B1与B3之间是互锁的，为安全起见，控制柜内接触器仍需作电气之间的互锁。
D1—D3 1～3号主泵的定量接触器控制接点，触点容量为5A/250VAC或5A/30VDC。同一主泵的变量接触器与定量接触器必须做电气的互锁或机械联锁。
XBR 附属小泵的接触器控制接点，小泵可变频亦可工频。
＊如小泵设为变频，则小泵动作时变频器会同步启动输出。
RUN、EMG、CM 变频器启动、滑行停车的控制端，CM为继电器的公共端，RUN与EMG一开一闭，对于无滑行停车控制端子的变频器（如ABB），则EMG可不连接。
VRC 控制器对变频器的频率给定信号，为0～5V或0～10V的模拟量。对应控制变频器的0～50Hz。
BG 变频器对控制器的故障信号输出端，控制器内部为+24V有源信号，必须接变频器输出的无源开关信号。
＊任何外部的电压源接入此端子都可能造成控制器的损坏。
GND 与变频器相连的VRC与BG信号公共端，与变频器的模拟地相连。
RO1 超压报警专用接点，可接泄压阀或设计于控制回路实现系统保护功能。
RO2 常规报警输出点，缺水、消防、断线、变频故障泵故障等情况下输出。

安装运行及维护
控制器采用一体嵌入式安装，国际标准，外形尺寸为9696mm,安装开孔尺寸为92×92㎜（公差— 0.5），安装卡上下固定。机芯可插拔更换，现场无须拆卸连线。
控制器自身具备自动与手动两种运行方式。R/S与GND短接即可自动运行；在R/S与GND开路状态下，按住键10秒钟，控制器进入手动运行状态，通过SET/MON键可以控制接触器的起停
。通过�1�71�1�771�1�71�1�7771�1�71�1�771�1�71�1�77776�1�71�1�771�1�71�1�7771�1�71�1�771�1�71�1�77772键可以切换泵号或增加输出频率，按PRO键可退出手动状态。在长期不用情况下，再次使用时请先通电，待机数小时以驱除潮气，另外电解电容长期不通电时其特性也会变
差；完全不用时，至少每六个月通电一次。

设定注意事项
控制器出厂时低级功能与高级功能已作了满足基本运行条件的设置。正确连线后，只需将少部分参数作符合现场工况的调整即可。具体为：
不用的泵应关闭，关闭后此泵号呈白底反显状态。每泵有变量、定量、关三种状态可以设置，不可将所有的泵都设置为定量泵或关闭，应至少设置一台泵为变量泵。
超压值不可小于目标值，主泵、小泵稳压误差应设置合理，起泵误差值不能大于目标值；分时分压里任一时间段、任一压力值皆可自由独立设定；但不同时间段的设定范围不能有交叉时间。如利用泵故障功能，无论将泵设定为变量或定量同样适用。

关于现场

工业现场总会有这样那样的的干扰，控制器的软硬件已作了相应的抗干扰措施；为获得长期稳定的运行，控制柜的合理走线也很重要。以下几点是必须注意的：
1、模拟输入输出信号线。即远传压力表的三芯线或变送器、直接电压信号输入的两芯线，此信号易受外界电磁感应或瞬时尖峰脉冲干扰叠加进入调节器内部，当此线距离较长时显得更为明显。故此信号线应采用屏蔽线，屏蔽层在调节器的这一端接地，即将屏蔽线的金属层连接到调节器的GND上。另外控制器输出的0—10V模拟量进入变频器内部，易受变频器谐波干扰，此线也应采用屏蔽线，屏蔽层连接到变频器的模拟地上。
此输入输出小信号线应避免与高电压、大电流信号并排敷设，尽可能保持距离或交叉。
2、地线。现场有交流地线，也有直流地线，交流地线与直流地线应严格分开，不可混接，否则引发各种干扰。变频器的接地线，控制柜柜体的接地线应单独接地。当因接地不良引起各种不明现象时，可以采用不接地的浮地方式。
※ 绝对禁止将变频器的金属壳、控制柜柜体的接地与控制器的GND相连。
3、远传压力表的接线 经常会有人将远传表的三芯线拼接错，推荐如此接线：
    1、先手动运行给管网加压使压力表指针离开0位。
    2、两两测量三根线相互之间的阻值，找出阻值最大的的两根线，即一根为高端，一根为低端。
    3、将此两线一根接+5V，一根接GND，余下另一根接到P1上，将控制器量程设定与压力表一致。
    4、观察控制器的压力显示值与表头显示值是否一致，若不一致，两显示值正好为量程之和，则高低端接反，掉换+5V与GND的连线，再微调量程使二值一致即可。