衬胶管道（Rubber Lined Pipes）
　　衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。1.1 衬胶管道的运用原理
　　运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。1.2 使用衬胶管道的优势
　　1. 结构优良
　　管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
　　2. 强度高, 抗冲击性高
　　橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
　　3. 温度适应范围广
　　脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
　　4.节能
　　润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
　　5．抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。1.3 衬胶管道的使用寿命因素：
　　1、橡胶的性能
　　衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。
　　2、橡胶与钢管的粘接强度
　　非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
　　3、工矿条件
　　使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。1.4 衬胶管道的检验：
　　根据国家橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测
　　1、 衬胶管道表面检查
　　2、 衬胶管道的漏电检测
　　3、 衬胶管道厚度检测
　　4、 衬胶管道硬度检测1.5 衬胶管道厂商的选择：
　　1、 拥有自己独立的橡胶生产和检验设备
　　2、 衬胶厂商拥有相对完整的管理体系
　　3、 衬胶管到成品检验设备
　　4、 现场勘察能力
　　5、 独立售后服务团队


　　一个衬胶管道生产厂家，需要一套比较完整的体系，从原材料、加工流程、检验设备等，一般的小型厂商不具备橡胶生产能力和检验设备使得它的衬胶管道很难保证，衬胶管道的质量，其中如其胶板的厚度或者橡胶性能直接影响衬胶管道的使用，因此在选择厂家时，一定要选取有一定的技术能力的厂商，近几年虽然国内市场出现大量的衬胶管道生产厂商，但是由于他们不拥有整套的生产、检验和管理体系，往往其产品会对像电厂这样重要部门造成恶劣的后果，因此一定要选择有技术能力的生产企业。1.6 衬胶管道的使用领域
　　根据多年的施工经验，不同应用领域衬胶管道可分为两类一类是矿山此类工矿条件比较恶劣的环境下，一般的采用进口的世界顶级橡胶板，由于他们的各方面性能均是国产橡胶的几倍，使得他们能够在这种环境下工作，而一般工矿环境比较好条件下，为了降低企业成本采用国产的衬胶管道，同样能够起到应用的效果。
　　随着衬胶管道的优越性能被更多的商户所熟悉，它的应用领域工厂、发电厂、工业水处理设备、矿物处理、造纸行业、石化工业、食品行业、肥料厂、医药及环境保护业等行业。脱硫管道的管路布置
    为了提高脱硫系统的工作效率，许多焦化厂家都面临同样的困惑：脱硫管道输送的介质在进入脱硫塔时其介质温度应该控制在多少范围内呢？
    河南力威实业有限公司的脱硫衬胶管道技术人员带着这些问题进入了一系列的研究，经实验发现，脱硫衬胶管道输送介质的温度的控制也与催化剂、硫泡沫的处理方式、熔硫和离心机的不同及副盐的含量都有很大关系。接下来力威脱硫衬胶管道技术人员对此进行一点一点进行解析。


    1.催化剂：虽然不同厂家对催化剂的控制也都有所不同，但是并不会有多大差别；
    2.硫泡沫的处理方式：在脱硫系统中的脱硫技术最初是以硫泡沫的形式析出，不同的处理方式也会影响脱硫效果；
    3.熔硫和离心机的不同：当脱硫衬胶管道输送的介质在经过再生塔出来的泡沫进入泡沫槽，再通过下面的离心机进行分离，最终把硫膏甩出这个步骤就是通过熔硫和离心机来实现的，不同的熔硫和离心机，其工作效率也是不同；
    4.副盐的含量：脱硫衬胶管道输送的介质在进入脱硫塔后所进行的脱硫就是通过液相吸收，温度越高，分压越大，吸收越困难，效果越不好。
    另外我们根据脱硫衬胶管道输送介质的温度也可以达到好的脱硫效果，可以先将介质输送至预冷塔，此时煤气入口温度最好控制在25-30摄氏度内，脱硫衬胶管道输送的溶液温度控制在30-35摄氏度之间，游离氨的含量最好在8-12，因为如果温度过高会导致复盐生成过快，从而带来脱硫困难的问题。