在工业日益发达的中国，各种化工用品也被更为广泛的应用，占有重要地位，今天小编就和大家来说说防锈油在中的现状和发展：
我国经过
“ 六五 ” 和 “ 七五 ” 攻关,已有一批相当于美军 P系列和日本 N P系列的防锈材料 ,并在此基础上初步形成了我国自己的防锈材料系列。 大部分工厂与行业
, 已制定了符合行业和本厂实际情况且行之有效的防工艺规程与防锈管理制度 , 有的还比较先进 。 并自制或引进了一批清洗 、 防锈 、 包装生产线 。
已有一批防锈工艺装备的厂家和能生产符合标准要求的检测仪器厂家。1988 年成立了全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会 ( CS B TS / TC57
)防锈分委员会 ,统一规划和修 、 制订标准 。石化与轻工系统制订的多为产品与试验方法标准 , 机械系统制订的多为工艺性与基础性标准 。目前 ,国内防锈材料低
、 中档的多 ,高档的少 ,整体水平有待提高 。1989 ～1990 年对全国 73 个油样进评定 ,其中达到国标 、 行标的占 75 % , 达到企标的占 7
. 81 % ,连企标也达不到的不合格品为 17 . 19 %。 脱水防锈油技术发展不平衡 ,
大中型厂防锈技术普遍比小厂高 ,有的地方小厂 ,产品生产储运过程无任何防锈措施 。 行业发展不平衡 ,轴承 、工具 、机床 、 汽车与重型机器行业防锈水平较高
,并引进或研制了一批先进的防锈技术与管理方法 ; 而农机 、 通用零配件 、 矿山机械与工程机械 、大型板 、 圈 、 带材等行业的防锈技术还比较落后
。
大型成套设备防锈包装技术的开发研究
, 尚未引起足够的重视 。 防锈工艺装备与先进工业国家相比 ,差距比较大 ,主要体现在防锈包装自动化方面和材料质量控制自动化方面 。
应加强自动化防锈工艺成套装备 、 快速准确的测试方法及装备的研制。在国内工序间制防锈工艺方面 , 60 % ～70 %为手动操作 , 30 % ～40
%为半自动化 ,相当于先进国家 20 世纪 60 年代末 , 70 年代初的水平。美 、 日 、 德等国已发展到封闭式电脑控制全自动线的防锈包装工艺与装备
,有近 90 %采用单机清洗 、 干燥 、 防燥 、 防锈与包装 。 我国在产品防锈包装工艺装备方面 , 20 % ～30 %采用单机清洗 、除油
,尚无全封闭式自动化生产线 。 轴承 、 工量具与汽车行业近几年虽安装使用了一些自动化生产线 ,如轴承的上料 、 退磁 、 清洗 、 烘干 、 涂油自动化线
,现在正在一步步向发达国家靠近。
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