无尘布分类：
    按纤维粗细分类有：聚脂纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚超细纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无尘布；
    按净化级别分类有：百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布；
    按功能作用分类有：核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、PCB 无尘布、防静电无 尘布、导电无尘布、抛光无尘布；
    按产品型号分类有：1009 系列聚脂纤维无尘布， 2009 超细纤维无尘布、3009超细纤维无 尘布、3009A 超细纤维无尘布、4009 超细纤维无尘布、mf 超细纤维无尘布、4008 亚超细纤 维无尘布、5009 亚超细纤维无尘布、6009 亚超细纤维无尘布、7009 超细纤维无尘布、8009 超细纤维无尘布、 1809 超细纤维无尘布、 9009 防静电无尘布、 高密度超细纤维无尘布 KC-1、 KC-2；
    按尺寸大小及包装：常规包装为 9 英寸、6 英寸、4 英寸等
无尘布用途：
    1.半导体生产线芯片、微处理器等；　
    2.半导体装配生产线；
    3.碟盘驱动器，复合材料；
    4.LCD显示类产品；
    5.线路板生产线；
    6.精密仪器；
    7.光学产品；
    8.航空工业；
    9.PCB产品；
    10.医疗设备；
    11.实验室；
    12.无尘车间。
无尘布特征：
    1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；
    2、高效吸水性；
    3、柔软不会损伤物体表面；
    4、提供足够的干、湿强度；
    5、离子释出量低；
    6、不易引起化学反应。
    7、可选封边：超音波、激光、冷裁。 适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
    8、采用18MΩ超纯EDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低
    9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性， 柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；
    10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁
    11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
    12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
    13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.
    14．采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
无尘布切割方式
    1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。
    2.激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,市场75%都是使用这种封边方式。
    3.超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高，市场占有率为15%左右。
使用方法
    1.使用和拆包的时候，需要带上无尘手套和口罩。 　
    2.无尘布既可以蘸上溶剂进行擦拭，也可以直接进行擦拭，用于方便。
    3.擦拭使用的时候，要将无尘布的四边都包在内部，不可用无尘布的边缘进行接触擦拭物的表面面积。 　
    4.在高端的无尘布使用时，必须要在洁净的环境下进行拆开内部包装袋，并在拆包之前要将包装袋进行清洁干净，特别是开口处一定要保持整洁。 　
    5.在操作中使用时，无尘布一定要保持平整，不可以搓揉，在移动擦拭时，要尽量将布的纤维以及擦拭表面时做到完全接触，也要确保按同一个方向进行擦拭，不可以来回的重复擦拭。