QG698辊道通过式型钢抛丸清理机适合于型钢及板焊件进行通过抛丸清理,以去掉工件表面上的焊渣、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色。并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
该机具有以下特点:
1、提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力;
2、优化H型钢表面工艺状态,增加工件喷漆时的漆膜附着力大大提高清理效率减轻清理工作的劳动强度减轻环境污染;
3、提高H型钢的抗疲劳性能,消除工件内部应力,延长其使用寿命。
抛丸室室体结构及抛丸器的布置方式均经过计算机辅助设计(CAD)绘制,更为合理。提高了弹丸利用率,减少了对室体护板的磨损,保证了清理效果。采用具有大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心抛丸器(Q034),能显著地提高清理效率,获得满意的清理质量。先进的瑞士GF.D公司设计技术,从而使本机具有设计先进、运行可靠、结构合理、生产效率高的特点。机器外貌构思新颖,操作使用及维修十分方便。
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三、主要技术性能参数
1、被清理工件的最大断面尺寸:
宽×高: 800×1600mm(最大尺寸1000*1700mm)
2、抛丸器:
型号 ZLQ034
叶轮直径 φ380 mm
电机功率 7.5 kW
抛丸器数量 8 台
抛丸量 120 kg*8/min
3、提升机:
提升量 60t/h
功率 5.5kW
4、分离器
分离量 60 t/h
分离区风速 4-5 m/s
功率 4 kW
5、纵向螺旋输送器
输送量 60 t/h
功率 4 kW
6、横向螺旋输送器
输送量 60 t/h
功率 3 kW
7、皮带输送机
输送量 20 t/h
功率 4 kW
8、弹丸:
首次装入量 2000 kg
直径 0.8—1.2 mm
9、总风量 22000 m3/h
清理室 约19000 m3/h
分离器 约3000 m3/h
10、总功率 124.75 kW
设备组成及各部件技术说明:
QG698型钢抛丸清理机主要由:工件输送系统、抛丸清理室、弹丸循环系统、除尘系统、电气控制系统组成。
1.工件输送系统
工件输送系统由送输入辊道、输出辊道、抛丸室辊道组成。输入、输出辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成,抛丸室辊道采用实心结构,前后密封室与抛丸室辊道两端用迷宫式密封,并由40Cr淬火钢作辊道护套。以防丸料进入轴承内。所有辊道均由带座的球面轴承支承,有自动调心的优点,轴承座上装有直通式油杯,以便定期润滑。该系统由2台变频调速电机驱动,使辊道运行速度保持在0.5~4m/min之间,在抛丸室辊道上装有脉冲轮,可编程控制器用脉冲轮产生的脉冲信号计算辊道的运行速度,从而协调与辊道速度有关机构(供丸闸)的工作。
2.抛丸清理室
抛丸清理室由抛丸室、前后密封室、抛丸器总成等组成。抛丸室体和前后密封室均钢板焊接而成,室体内衬有用65Mn钢板制成的防护板,此类型的防护板有制作、更换方便等优点。前后密封室的进口、中间2处和出口处,各设有1层夹钢橡胶密封帘,防止弹丸飞出室体外。
3.抛丸器总成
抛丸室上装有8台ZLQ034型抛丸器总成,可以对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机等组成 (图3-2)。本机所用ZLQ034型离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。
4.丸料输送系统
丸料循环系统由料斗、螺旋输送器、丸砂分离器、斗式提升机、气动(或电动)供丸闸阀、输丸管等组成。
5.螺旋输送器
螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承等组成。
本鼎铸重工机械公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
6.控制系统
整套系统可自动操作,设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行;也可手动控制,便于调试人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,以测试各相关部件的性能、运行情况等。
本机的电气系统具有以下特点:
1)大门与抛丸器互锁,大门打开,抛丸器不能工作。
2)设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之任一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
3)抛丸器与供丸闸互锁,抛丸器不开,供丸闸打不开。
4)设有抛丸量电流显示,设有高性能的过电流保护元件。
7.除尘系统
为进一步降低粉尘排放能度本除尘器采用容积、布袋二级除尘方式。粉尘排放浓度小于120mg/m3,排放速率低于2.04Kg/Hr。工作场地粉尘浓度小于10mg/m3,符合GB16297-1996标准中的二级标准,除尘效率达99.5%以上,主风机采用青岛产风机,风机机座为钢结构,采用减振垫设计,风机与烟囱采取软联接。排气筒高度为15米(高于厂房2米)。
系统主风机风量为9500~11000 m3/h,除尘器前管道风速为22~24m/s,滤袋过滤风速2.0~4.0m/min。除尘器前、后段主风道按招标书要求设计内径为φ80的采样口,并设置栏杆平台。