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一、电炉的工作条件

电炉适用于下列条件下工作：

1：室内使用，周围没有导电尘埃，爆炸性气体和能严重破坏金属绝缘的腐蚀性气体。

2：没有明显的振动和颠簸，海拔不超过100M。

3：使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%，同时的月平均最低温度不高于25℃，环境温度在+5—40℃范围内。

二、技术参数

1、额定功率：              250KW

2、额定温度：              800℃

3、额定电压：              3相、50HZ、380V

4、炉膛尺寸：     3200×1700×1900（长×宽×高）mm

5、炉温均匀性：             ±5℃

6、控温精度：               ±1℃

7、空炉升温时间：≤2h（到600℃）并保证开门后再关门时升温速度≤30分钟（到520℃）

8、鼓风机采用顶部鼓风，风机采用离心式风机功率为3KW的3只并配有4只排风口。

9、加热形式：两侧加热，加热元件采用0Cr25Al5。

10、炉内采用不锈钢2mm，材质为316L；炉外壳为钢结构。

11、炉门采用电动升降式结构。

12、炉外配置一台气动可升降式自驱动装料小车，载重≥3t，通过气动机构来实现工件的取放，通过链条传动实现装料小车的进出，并配置独立的控制箱控制小车的升降，进出及炉门的升降；炉内配置装料小车及工件料架由用户自备；炉底部配有9点预埋件，材质采用M16的不锈钢件。

13、炉温控制分前、后二区，日本富士表触发可控硅控制，配浙大中控四通道记录仪一台带SKF便于用户电脑查讯升温曲线。

14、测温采用K型热电偶从侧墙伸入炉膛内进行每区8点测温。

三、电炉的安装

该电炉属中型热处理设备，在出厂时分别以主机及部件出厂。所以在现场安装时要注意以下情况。

1、           电炉在安装前必须检查所有部件，组件，（或另部件）是否由于运输或其它原因造成遗失或损坏（包括炉体、风机、电控柜等）在其完备的情况下方能进行安装。

2、           根据基础条件情况，做好基础，并且铺好地下走线管或预留走线槽。

3、           电炉就位后应校正水平度，并且将电炉外接轨连接好，校正水平度及平行度。

4、           对所有的传动件试加润滑油，对减速箱应根据油位表施加。

5、           炉衬的烘焙

电炉在安装完毕，在投入使用以前，应对炉衬加以烘焙，除去炉衬的水份和进行砖缝烧结，烘焙工作是在砌炉完毕后在不低于+10~15℃的环境中自然干燥2~3昼夜后进行。

烘焙要求如下：

20~200℃      进行12小时      打开炉门

200~300℃     进行12小时      打开炉门

300~400℃     进行6小时      关闭炉门

400~500℃     进行6小时      关闭炉门

500~600℃     进行6小时      关闭炉门

四、电炉的维护及使用

1：电炉操作人员应了解电炉及其辅助设备（控制系统及仪表）的简单构造成和工作特性，同时也应了解电气管路的布设情况。

2：电炉在进行装卸工件时，必须切断加热器电源，以保证操作人员的安全。工件在堆放时应堆放整齐、牢固可靠、以防台车在运动时工件倒塌损坏炉衬，并且四周应留有间隙，以防工件装的太长，太宽擦坏炉门角及其它地方的现象。

3：严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件在炉内加热，以免造成不必要的事故。

4、电炉传动部份应定期施加润滑油，并且对减速箱每年更换机油，保证减速箱的使用寿命