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多点同步顶升，高精度。
位移同步精度≤±0.5mm。
同步控制点数4、8、12、16、24、32、40、80、99。
同步控制方式：顶升位移同步控制。
操作方式：按钮操作及触摸屏。
工作电压：380V。
控制模式：脉宽调制控制。
PLC多点同步顶升液压系统——单作用脉宽控制说明：基于PLC和WINDOWS的控制软件，具有好的人机操作界面，可实现数据存储、打印等功能。
最多可实现99个顶升点的位移同步顶升控制，同步顶升精度最高可达≤±0.5mm。
常用按钮操作和触摸屏操作相结合，操作便利。
部分型号具备分组控制功能，多台设备可分组同步顶升控制，组内通过“力同步”实现均载。
部分型号多台设备同步控制具备“均载”功能和“过载转移”功能，有效实现多台设备力的均载。
通讯总线控制，实现控制线路的最少化。
部分型号可外联决策系统，根据需要通过额外连接的电脑，显示决策需要的相应信息。
同步设备的液晶屏可显示顶升点故障状态，通过连接状态，各顶升点的位移信息，各同步点的力和压力值信息等相关需要的信息。
高精度压力，位移传感器，多种同步控制元件辅助实现闭环同步控制。
说明：如表中规格不能满足贵公司的使用要求，可向我公司索取“同步顶升立项表”填写相关数据，由我公司专业工程师为您量身定制方案。
本系统利用液压驱动、压力和位移闭环自动控制的方式，实现多点控制，广泛应用于高速公路桥梁维修更换橡胶支座及立交桥抬高、内河桥梁抬高、建筑物平移、桥梁抬高、平台称重、设备顶升、纠偏、三维调整等。
同步顶升系统组成及主要原理：本系统是由1台高压泵站、控制阀组、液压油缸、位移监测装置、压力检测装置和1套电气控制装置组成。
本系统中液压泵站利用开关阀来控制流量，依靠调节开关阀的开关频率，来改变流量，达到使油泵的输出的流量连续可调的目的，配以适当的电控和检测反馈系统，组成压力和位移闭环控制，就可以精确控制各千斤顶在升降时同步称重过程中负载均衡。
由于工件地面不一定平整，为了保证多顶负荷一致，在同步顶起工件之前，首先要让多顶均匀接触工件，并以多顶均匀接触工件的这一点作为多顶同步运行的基准，为此，系统中设有一个贴合功能。同步顶升前先启动该功能，多顶同时上升，一旦有顶接触工件该顶便停止上升，直至多顶全部接触工件为止，然后多顶均匀升至每顶5Mpa左右（可在工控机设定贴合压力值），这时多顶自动停止，并将该点位置作为同步的零点。
结构简述：本系统中的液压泵站采用柱塞泵，泵站上安装有双向截止阀，同时双向截止阀可以无泄漏的锁住千斤顶，在意外停电时能保证千斤顶不会自由下滑，使千斤顶所承负载不会处于失控境地。系统中还安装有压力变送器和位移监测装置，当千斤顶移动时，压力检测装置就可以实时精确的测定千斤顶所承受的负荷；同时位移检测装置可测定千斤顶的实时顶升位移高度。
本电气控制系统的特点是控制器主要是由西门子PLC可编程控制器组成，各千斤顶的压力传感器和位移传感器将负荷和位移信号送至可编程控制器。根据操纵台发来的操作指令，驱动阀组，输出压力油使相应千斤顶运动。可编程控制器根据检测的压力和位移信号，不断修正运动误差，保持各项负载同步均衡。
工作电源：AC380V/50Hz（三相五线制）。 显示模式：人机界面。 系统最高压力：700bar。 控制模式：脉宽调制控制。 | 控制精度：≤±0.5mm。 压力传感器精度：0.2%。 位移传感器分辨率：0.004mm。 |
当一组系统不能满足使用要求时，可多组串联使用。如图。
| A) PLC多点同步控制器 B) 同步电动泵站 C) 液压千斤顶 D) 压力传感器 E) 位移传感器 F) 通讯总线 G) 位移传感器信号线 H) 高压软管 |
1、安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须保证地面平整，位移传感器安装要保证拉线垂直。
2、安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。
3、连接电源电缆将总电源插头插入泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。
4、同步顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。
5、同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：最佳设定值为实际载荷的50%左右。
6、贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到锁设定的目标位移量时自动停止。
7、贴合结束后，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。
8、单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮。
